外观 | 无色透明液体无不溶物 | 含量(%) | ≥99.5 | 分子量(C12H24O3) | 216.3 | 最大色度(Pt-Co值) | 10 | 比重(20/20℃) | 0.945-0.955 | 可溶性(20℃、wt%、在水中) | 不溶 | 可溶性(20℃、wt%、水在其中) | 0.9 | 蒸发速度(醋酸丁酯=1) | 0.002 | 折射率(20℃) | 1.4423 | 蒸气压(20℃、mmHg柱) | 0.013 | 最低初沸点(℃,沸程760mmHg柱) | 255 | 最高干点(℃,沸程760mmHg柱) | 260.5 | 冰点(℃) | -50 | 克利弗蓝德开杯式闪点(℃) | 120 |
用于乳胶漆中的特性: | 1)TEXANOL酯醇的水解稳定性非常好,可以与包括pH高的纯丙烯酸乳液在内的各类乳液一起使用。2)TEXANOL酯醇加入乳胶漆中时,被吸收在乳液粒子上,软化粒子并且在涂漆时引起更好的融合。 它不会被吸进能渗透的基质中,但可有效地聚结乳液粒子。3)TEXANOL酯醇冰点很低,在冬季不需要特别处理。4)TEXANOL酯醇容易掺入乳液中,且在较高的含量下不影响涂料的稳定性。5)TEXANOL酯醇是乳液聚合物的强溶剂。 |
1)对于乳胶漆,TEXANOL酯醇的添加量主要取决于乳液聚合物的硬度,较硬的乳液(高Tg值)要比较软的乳液(低Tg值)需要更多的添加量才能达到相同的成膜效果。另外,使用同一乳液的不同配方(PVC不同),也会要求不同的TEXANOL酯醇的加入量。 2)在一般情况下,TEXANOL酯醇的添加量按乳液固含量的3~10%左右考虑。偏大的加入量可得到更好的效果。在不超过乳液固含量的12%时,不会对乳液的稳定造成影响。 3)在乳胶漆生产中使用TEXANOL酯醇的操作十分简单,原则上可在生产的任意阶段直接搅拌加入。如果在加入的过程中发生凝胶现象,可以用生产乳胶漆中应加份量的水和表面活性剂与TEXANOL酯醇预先混合,然后将其混合液加入乳液即可。 4)TEXANOLò酯醇如能分两次加入,会充分发挥它的作用: a)在研磨阶段加入1/2量,TEXANOL酯醇会有助于颜/填料的润湿和分散。 b)在调漆阶段加入1/2量,TEXANOL酯醇会有助于抑制泡沫的产生。 包装及贮存:200公斤/桶。在工、商储运及使用过程中,可采取一般防护,无特殊要求。 性能用途 1)改善乳胶漆的成膜性能 用于乳胶漆的许多乳液聚合物在常温下不能完全成膜,而且多数在低温下不能成膜。乳胶漆必须依靠成膜助剂来帮助成膜。成膜助剂通常是蒸发很慢的溶剂,如各类醇醚、醇醚醋酸酯和酯醇等。它们的共同作用是软化乳液聚合物粒子,使它们融合在一起。良好的成膜助剂通常需满足以下条件:良好的水解稳定性;低的凝固点;适中的挥发率;高效的聚结效率;低的水溶解度。TEXANOL酯醇对乳胶漆来说是一种极好的成膜助剂。除了使乳胶漆的最低成膜温度降低外,TEXANOL酯醇还可改善漆膜耐候性、可擦洗性、可清洁性、可补漆性和改进涂层的展色性等。 2)降低乳胶漆的最低成膜温度 TEXANOL酯醇是乳液有效的成膜助剂,随加入量的增加可使乳液的最低成膜温度逐渐降低。下表列出了TEXANOLò酯醇加入量对各种乳液最低成膜温度的影响。 TEXANOLò酯醇加入量对乳胶漆最低成膜温度的影响 TEXANOL 酯醇*加入量, wt% | 0 | 2 | 4 | 6 | 8 | AC-261(丙烯酸)℃ | 20 | 16 | 13 | 6 | 0 | 296D-S(苯乙烯/丙烯酸)℃ | 22 | 14 | 10 | 0 | 0 | R-350Z(醋酸乙烯/丙烯酸)℃ | 15 | 10 | 0 | 0 | 0 | 3502(叔醋)℃ | 18 | 15 | 11 | 0 | 0 |
注:TEXANOL酯醇的加入量按乳液的固含量计算。 3)提高乳胶漆的耐擦洗性 TEXANOL酯醇可以使乳胶漆的耐擦洗性能显著提高,因为它软化乳液粒子并使其更好的粘结。 4)改进乳胶漆展色性 TEXANOL酯醇可在较广的温度和湿度范围内保持乳胶漆颜色的一致。通常情况下,涂膜在低温下干燥时不易成膜或成膜不良,与在常温下正常成膜的涂层相比,涂膜表面会粗糙、无光泽、甚至有龟裂。对于浅色乳胶漆来说,粗糙的表面将引起较强的光散射,因此乳胶漆的颜色亮度会变得较差。换言之,在不同温度下涂覆的表面颜色亮度不同。TEXANOL酯醇可以使乳胶漆在低温及常温下得到光泽均一的良好成膜。此外,添加TEXANOL酯醇可以改善乳胶漆中颜料的均匀性和稳定性。 生化指标 TEXANOL酯醇系微毒产品,皮肤接触后用清水和肥皂洗净即可。与乙二醇丁醚及苯甲醇等相比,可以避免因长期接触 而造成对人体肝、肾的损害。 LD506,517毫克/公斤(大鼠经口)、LD5015,200毫克/公斤(兔涂皮试)。
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