河南启福工贸有限公司经销二手设备球磨机，雷蒙磨，烘干机，回转窑，以品质和质量赢得客户，以信誉求发展，原服务广大客户，欢迎四海宾朋选购。

　　窑头是转床窑出料部分，直径大于转床窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

　　它是转床窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊拼而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个转床窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。转床窑在正常运转时里面要铺上耐火砖    近年来，人们把发展烘干设备方向之一转向开发组合烘干，力图把现有的烘干设备进行优化组合，发挥每种烘干设备的优点。组合烘干与单级烘干相比的优势:

　　(1)组合烘干更容易节约能源；

　　(2)组合烘干更容易保证产品质量，烘干过程可以进行分级、粉碎等操作，对热敏性物料烘干后可进行及时冷却；

　　(3)操作更加灵活，可以根据物料烘干的特定规律对多种烘干机进行科学组合。

　　在整个石料造纸加工技术中，除了破碎粉磨外，还有几点要求较高:送配料系统要封闭，自动程序控制切换喂料，原料改性过程均匀，各项控制掌握；模头是生产的关键所在，须是多层合成，需满足层合紧密、均匀、流畅；表面处理装置要根据产品定位的不同，进行调节或更换，以能达较高水平；收卷系统的张力、速度控制精度需自动控制处理。通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行湿处理。具体过程如下:湿物料由皮带输送机或斗式机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面，以提高干燥速率并促物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 组合烘干可以充分发挥出两种或两种以上烘干设备的特点，来完成某一个烘干任务。。组合烘干可能是同类型设备串联，也可能是不同类设备串联，但物料是按串联顺序先后经过不同烘干机，

　　烘干介质可能串联通过，也可能并联通过烘干机。

　　干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的表面积为干燥的有面积。干燥时间短。气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳；干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。烘干系统:烘干系统主要由湿砂上料系统、磨煤喷粉机、反射炉、烘干滚筒等组成。烘干筒子采用欧洲技术加工制造。烘干滚筒为内中外三层三回程结构，内筒为加热筒，中筒和外筒为冷却筒；物料由内层流出，经中层回流进外层，最后经外层流进震动筛；筒壁结构采用导料板，筒体局部经耐磨处理，以满足长时间安全稳定运行。该烘干滚筒与传统单筒结构相比具有热效率高、占地少、经久耐用等特点。反射炉加热滚筒，通过无级变速调整上料速度，温度可自动调节，从而保证出料干砂含水率低于3%。该烘干系统具有占地少、安装方便、能耗低等特点。