制鞋和制鞋工艺的发展，经历了从无到有、从简到繁、从粗到精、从手工到制鞋机器、从古代到现代的漫长历史过程，对推动人类物质文明和精神文明的进步做出了重大贡献。人类从兽皮裹足经皮革鞣制、棉麻织物橡胶硫化、塑料合成等多种类鞋材；从锥、针、刀、剪、锤等简陋工具，到缝纫、硫化、模压、胶粘、注塑等复杂机器设备；从传统的缝制工艺，到现代的硫化、模压、冷粘、注塑工艺，制鞋工艺发生了巨大而深刻的变化。特别是人类进入工业化时代之后，机器制鞋工艺也应运而生。丰富的制鞋材料、先进的技术装备、科学的生产管理、开放的市场经济，为鞋机制鞋工艺的创新和发展创造了历史性机遇，使机器制鞋工艺的水平达到了前所未有的高度。

　　机器制鞋工艺的广泛应用，是其先进性和合理性决定的。机器制鞋工艺，是社会化工业生产的产物，是对传统的、自给自足的“小而全”或“大而全”封闭式生产工艺的革命。制鞋装配生产线，是机器制鞋工艺最完美的诠释。从产品设计到工艺流程的制定、到鞋部件的购置、到机器和工装的调整、到生产线的管理，都体现了工艺的先进性、工序的连续性、产品的适应性、生产的均衡性。工艺的先进性在于工艺、工艺流程、鞋部件、制鞋设备、工艺装备的紧密配合融为一体，是产品质量和生产效率的有力保障。工序的连续性在于各个工序在生产线的运行中具有技术上和时间上的紧密衔接，不会因部件质量和设备性能而发生停顿和滞后现象。产品的适应性在于对产品的应变能力的增强，只要适时按照工艺规定做好鞋部件、原辅材料、工艺装备等方面的技术准备，就能根据市场需求快速组织生产。生产的均衡性在于对工艺和生产的各个环节进行均衡调度，有利于进行科学化管理。

　　机器制鞋工艺的优势是专业化，只有产品专业化、鞋材专业化、鞋部件专业化，才能使生产效率更高、产品质量更优、生产成本更低、经济效益更好。细致的专业分工，可以使工艺方法更先进、工艺流程更合理、设备操作更简单、资源利用率更高。鞋产品工艺的多样性、鞋部件的多样性、设备的多样性、工艺装备的多样性都因专业化的细分而简化，从而使专业化的优势得以充分发挥。如果没有专业化生产的优质鞋材和鞋部件及配件相配套，如果在装配生产线上交替生产男鞋、女鞋等多楦型产品，再好的制鞋装配生产线也难以确保高效率生产和高质量产品。

　　我国逐渐形成的皮鞋生产基地、运动鞋生产基地、布胶鞋生产基地、缝制鞋生产基地、鞋材生产基地，都是制鞋产业专业化细分的结果。正是由于机器制鞋工艺专业化优势的有效发挥，才使我国制鞋工业迅速崛起，成为发展最快的鞋类生产大国。先进的机器制鞋工艺，有利于科学技术的广泛应用。在鞋款设计中，应用计算机技术进行产品的辅助设计和鞋样的快速扩缩，使新产品开发更快捷，设计更精细，为工艺、生产、市场的服务更及时；在制鞋材料生产中，由于运用了先进的工艺方法，天然和合成的原辅材料质量有了大幅提高，不但满足了制鞋工艺和产品性能的要求，而且极大地促进了技术装备的创新和发展；液压、气动、电子、数控等先进技术的应用，使制鞋机械和工艺装备的精度、功能、效率不但更适合制鞋工艺的特点，而且提高了生产效率和简化了操作难度；在生产管理中，先进的生产工艺和制鞋生产设备及装配生产线的生产方式，极大地改变了传统的、作坊

　　机器制鞋工艺学式生产观念，使科学管理水平有了很大提高。机器制鞋工艺的应用，创造出了新的生产力。由于大量机器设备在大部分生产工序的使用，不但古老的锥、针、刀、剪、锤等简陋的生产工具被彻底摒弃，使制鞋工人摆脱了笨重的体力劳动，而且更重要的是从新的生产方式中掌握了新的科学技术、解放了思想，成为制鞋生产中最活跃的因素。机器制鞋工艺的应用，彻底改变了制鞋工业作坊式手工生产的传统落后面貌，并被赋予为“太阳工业”的新形象。但是，由于鞋履产品具有实用性、装饰性、工艺性等多种功能，许多整饰性生产工序仍不可能采用机器生产，纯手工劳动仍在机器制鞋生产工艺中占有一定比例，所以制鞋工业仍是劳动密集型行业。然而，机器制鞋工艺正是当代制鞋工业的主要生产手段，正被国内外鞋业所广泛应用，绝不会因纯手工劳动的多寡而失其所固有的先进性本质。--奇峰前帮机编辑