带刀在运行中前后摆动:原因一是刀轮调整不正确；二是带刀的几何形状精度差。主动刀轮和被动刀轮只要有一个产生摆动，必然引起带刀因受力不均匀而前后摆动。由于每个带刀的尺寸和误差不同，弥补这个误差的方法就是对刀轮的正确调整。调整通常在被动刀轮上进行。调整的步骤是换上新刀后把刀张紧，试运转后用游标卡尺测量带刀伸出下压刀板两端的长度是否一致，如果不一致，可通过调整刀轮轴的位置使其一致。这个调整是微量的，必须十分仔细地进行。

　　带刀跳动和窜动:为了避免带刀的上下跳动，就必须确保上压刀板和下压刀板对带刀有最小的间隙量。在调整时最好用塞尺测量这个间隙，使其在压刀板全长范围内保持一致。如果发现带刀有忽前忽后的游动现象，这就是带刀的前后窜动。引起该板故障的原因主要是制鞋设备的三个带刀导轮受力不均匀所致，从而使带刀失去了正确的运动轨迹。排障的方法是调节带刀导轮使其对带刀端面的推力均匀一致即可。

　　带刀忽快忽慢或停止运动:原因是由于带刀张紧力不足，压刀板压力大，刀轮表面有油腻使带刀打滑，磨刀量太大，带刀传动皮带松弛等原因造成的。只要对每个故障原因采取针对性措施，故障即可排除。如果压刀板把刀压得太紧，压刀板表面温度会因摩擦力太大而升高，从而加剧了压刀板摩擦面的磨损，使精度和寿命降低。

　　带刀断裂:在正常情况下，片皮机带刀的宽度一直使用了左右也不会断裂，仍能继续使用。然而当带刀的张紧力过度或张紧机构失效时，带刀会因受拉伸力太大或受力不均匀而产生刃部裂纹并进而断裂。在张紧带刀时，切不可使标尺超过张紧刻度线。接缝不良、硬度不均匀或太硬、尺寸精度差的带刀也是导致断裂的原因之一。

　　鞋件片削质量有缺陷:鞋件因制鞋机械故障而导致的片削质量缺陷主要有:一边薄一边厚，无规律性忽薄忽厚，片削面粗糙，鞋件向一边漂移等。鞋件一边薄一边厚的缺陷，是由于上送料辊（或直尺）与下送料辊不平行造成的。排障的方法是调节上送料辊两端的升降机构，一边调一边用塞尺测量上、下送料辊两端的距离，直到相同为止。鞋件无规律性忽薄忽厚的缺陷，是由于上、下送料辊运转不稳定，跳动、外径不圆造成的，当片削厚度小于鞋件时这种现象尤为突出。如果是上送料辊不稳定，应检查辊的支承机构是否松动或受力是否均匀；如果送料辊弯曲或不圆时，必须更换新辊；当下送料辊是橡胶材料时，切不可使刀刃与辊面相接触，避免辊面被割伤；当片削厚度小于鞋件时，上送料辊应更换成直尺。鞋件在片削时向一边快速漂移的现象，是由于带刀刃部有缺口所致，处理的办法是磨刀砂轮的粒度不可过大，砂轮运转要平稳且磨削力要均匀，停机操作必须先退刀后停车。带刀刃部的缺口应刃磨消失后再片削鞋件。--奇峰鞋机编辑