浇注聚氨酯外底工艺流程的说明:聚氨酯橡胶材料具有较好的流动性，可以在常态下浇注入模具的型腔成型，再经固化而定型为外底。聚氨酯材料具有耐磨、耐酸、耐碱、耐低温、耐曲挠的优异性能，废弃后可自动降解， 有利于环保。浇注聚氨酯原材料的构成是: 聚酯多元醇、 异氰酸酯和催化剂， 此外还包括发泡剂、 均泡剂、 扩链剂等。这些原材料经均匀混合和化学反应后即可使用， 无需通用橡胶设备进行加工。

　　组聚酯多元醇与组异氰酸酯分别计量组聚酯多元醇和组异氰酸酯分别装于两个储料罐，简称料罐和料罐。储料罐由罐体、搅拌器、加热和温控器等组成。料和料合理配比是分别由计量泵计量并经管道进入浇注头混合后而成为聚氨酯的。料混合成聚氨酯料和料配比的准确性和均匀性决定了聚氨酯外底的质量。计量泵的压力和流量决定了配料的准确性，浇注头的运转精度决定了配料的均匀性。由于聚氨酯的生成是料和料及催化剂等原料化学反应的过程，所以压力、流量、温度、控制精度等因素都十分重要。

　　浇注入模具的型腔:浇注头在混合聚氨酯的同时并将其浇注入模具的型腔。在浇注头螺旋搅拌头的高速旋转中，聚氨酯经漏料斗进入型腔的浇注量必须随模具号码的大小变化而增减。浇注头的控制系统的切换速度、精度、灵敏度决定了浇注量的准确性、浇注系统多为微型计算机控制、准确控制不同号码外底的浇注量。

　　固化成型:浇注聚氨酯之前，模具必须经过加热并涂上脱模剂。型腔温度是聚氨酯在模具中化学反应的关键因素。模具由上模和下模组成，浇注后合模固化成型。

　　脱模:聚氨酯外底脱模后，模具即进入下一个浇注循环。脱模后的模具型腔必须及时清理并喷涂脱模剂，避免造成外底脱模不良和由此造成的质量缺陷。

　　整饰和定型:聚氨酯外底脱模后应进行外观整饰和表面处理。外底脱模后，材料的化学反应尚未停止，硬度和抗拉强度等物理性能尚不稳定，应通过自然时效处理使其充分定型后再包装入库。--奇峰鞋机编辑

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