热式后帮定型机的工艺特点:后帮预成型是鞋后帮帮面、衬里、主跟三者粘合并在模具中成型的工艺方法，是绷后帮成型的预成型过程。在后帮帮面与衬里之间的部件是主跟。主跟的作用是支撑后帮并成型，保持后帮部位的形状、硬度和弹性，保护脚后部免受冲击和挤压，提高穿着的舒适性。不同类型和功能的鞋产品，有不同材料、形状和工艺的主跟。主跟的材料有天然皮革、再生皮革、鞋用纸板、无纺布、热熔胶、织物等，其形状有平面式和成型式两种。主跟材料和形状的不同，后帮预成型的工艺、设备、工艺装备也有区别。后帮预成型所使用的制鞋设备是后帮预成型机。在手工制鞋工艺中，没有后帮预成型工艺，后帮和主跟是在鞋楦上绷帮中成型的。缺点是定型时间长、鞋楦占用多、生产效率低。在鞋机制鞋工艺中，后帮预成型是初步成型，其作用是为绷前帮工序的工艺性定位作准备，减小绷前帮的调整时间，提高绷后帮的定型质量。经过预成型的后帮，主跟服帖地夹在后帮帮面和衬里之间，后帮内外表面光滑而无褶皱，挺实而有弹性，其内腔形状与鞋楦后身形状和尺寸基本一致。这是皮鞋后帮预成型的效果。其他鞋产品的后帮材料和工艺不同，有的需要预成型，有的不需要预成型，预成型的效果和质量标准也各不相同。

　　女鞋帮的后帮较软，采用后帮帮脚无折边预成型；女鞋帮的后帮较硬，采用后帮帮脚内折边预成型；男鞋帮的后帮为外折边预成型，适用缝制压条皮鞋工艺。后帮预成型的外形和效果的不同，是由后帮预成型机的机型和后帮预成型的模具决定的。后帮预成型的鞋帮—后帮无折边预成型—后帮内折边预成型—后帮外折边预成型由于主跟材料和形状的不同，后帮预成型机分为热定型机和冷定型机两种机型。

　　热式后帮预成型机:也称双热后踵定型机。该机为气压传动，机身的内部为气动控制元件，由气动三大件将气源引入控制系统。在机身上部的工作平台上装有两套结构相同的拉帮机构，由拉帮夹钳和楦模组成，其功能是将套在楦模上的后帮夹紧、拉伸，使后帮服帖在楦模上以待成型。在机架顶部的框架上装有成型夹模，在楦模和后帮升至夹模后使热式后帮预成型机—机身及其内电控气控系统—控制和操纵面板—夹钳和拉帮机构—楦模和其内加热器—后帮成型模和加热器—气动三大件—脚踏板拉帮开关后帮在加热加压状态下成型。机器的运动程序是:将鞋帮套入加热的楦模，踩动脚踏开关后帮即被夹紧并拉伸在楦模上，双手按下制鞋机械控制面板上的两个成型开关，楦模和拉帮机构上升至成型模，成型模将后帮夹紧成型，后成型结束，各机构复位，取出成型的鞋帮。左右两套成型机构交替运动，分别成型左右后帮。该机型适宜成型帮脚无折边的后帮。

　　后帮定型机的结构与性能:热式后帮预成型机有两种机型。一是帮脚无折边机型，主要由气压传动机构、夹钳与拉帮机构、后帮成型模机构、控制和操作机构组成。二是帮脚折边机型，除了在后帮成型模机机构后部增设帮脚折边机构外，其他机构与无折边机型相同。帮脚折边机构又分为内折边机构和外折边机构两种，可根据后帮结构配置。夹钳与拉帮机构由楦模、夹钳、拉帮气缸组成。当后帮套入楦模和入侧帮于夹钳，气缸运动使夹钳夹住侧帮并向下拉紧后帮。因为楦模的内部装有管状加热器，所以后帮迅速在热模上服帖地变形，成为楦模的形状。夹钳的前后位置，后帮在楦模上的位置，后帮的拉伸力都可以随时调节。后帮成型模位于楦模的上部，由成型模和“八”字形夹模组成。成型模由硅橡胶材料制成，其内装有电加热片，型腔与楦模相吻合。夹模从成型模外部夹紧成型模，使后帮在楦模和成型模之间被加热加压而成型。有的机型的成型模上部装有气缸，推动成型模向下运动而使后帮成型。热式后帮预成型机虽然机型种类较多，结构和尺寸也不相同，但工作原理和运动程序却基本相同，技术参数也相差不大。

　　后帮定型机的调整与使用:调整的内容有:根据鞋面、鞋里、主跟、粘合剂材料的性能，调节楦模和成型模的加热温度和拉帮力及成型时间等工作参数；调整楦模和成型模的相对位置，务必使两模型腔相吻合；调节折边模板与楦模底侧间的距离，使之与折边厚度相等或略大。当更换鞋帮和主跟时，要同时更换楦模、成型模、折边器等工艺装备，并进行必要的调整。操作的内容有:后帮的成型高度要符合设计尺寸，特别是同一双、同号码的高度要一致，每次操作要依照楦模刻线调整；拉帮力要同后帮和衬里材料相适应，避免因拉帮力太大而导致鞋帮变形、伸长或撕裂；后帮中缝要与楦模中心线相一致，不得在位置不正时拉帮成型；后帮成型后主跟位置要正、粘合要牢固、帮面和帮里无褶皱现象。