外底铣槽机的工艺特点:根据胶粘皮鞋结构和造型的需要，有的外底、特别是高档鞋的外底，其边缘要加工成沟槽形或斜坡形，以便与帮脚部位更好地吻合和粘合，不但使鞋形美观、底面平整，而且增大了与帮脚的接触面积和粘合力。外底沟槽是在铣槽机上铣削而成的，立式铣刀的形状和所处的状态，决定了沟槽的形状和尺寸。在铣削中，外底沿其边缘轨迹旋转，铣刀便在周边上加工出沟槽。外底铣削的工艺程序是:将外底放在工作台和铣刀之间 外底在送料轮的推动下沿其边缘转动 与此同时铣刀铣削 当铣至外底尖部或内怀时自动减速进给 完成铣削时工作台下降并取出外底。

　　外底铣槽机的结构和性能:主要由铣削机构、工作台和送料机构、工作台升降机构、传动机构组成。铣削机构由顶部立式电动机、变速箱、铣刀传动轴、调节装置等组成，其功能是驱动铣刀顺时针或逆时针旋转和调节铣刀的工作位置，确定外底槽的形状和铣削量。该制鞋设备的铣刀为立式弧形刀，垂直于外底铣削。也有的机型为锥形铣刀，倾斜于外底铣削。工作台和送料机构位于铣刀的下部，由工作台和压料轮、减速箱、送料轮、光电管等组成。三种尺寸，它的作用是既可压住外底边缘，又可推动外底边缘运动。外底在送料轮、压料轮、靠轮共同制约并推动下旋转，其速度可自动控制。当铣槽至外底尖部时，光电管没有被遮挡而慢速旋转；当铣削其他部位时，光电管被尖部遮挡而快速旋转。这样既可确保铣槽质量，又可提高生产效率。为适应不同外底材料的铣削，外底的运转速度可无级调节。工作台升降机构由气缸和调节手轮组成，其功能是推动工作台升降，以利外底在铣刀的下部送入、切削、取出。转动手轮，可使工作台上平面与铣刀之间的距离增大或减小，以满足不同厚度外底的铣槽。当踩动开关时工作台下降，松开时上升。传动机构由铣刀传动、送料传动、工作台升降传动三部分组成。铣刀传动由的立式电动机驱动，经皮带轮传动使主轴和铣刀旋转。送料传动由的调速电动机驱动，经皮带轮、蜗轮蜗杆变速箱、齿轮分别使送料轮和压料轮旋转。送料轮的转速可在范围内调节。工作台升降传动由气动三大件、踏板开关换向阀、气缸组成。气缸的进出口接头处设有节流阀，以调节工作台升降速度。

　　外底铣槽机的调整和使用:根据外底的槽形，正确选择铣刀的形状和尺寸；根据外底的厚度和槽深，调整工作台的高度；根据外底厚度和硬度，调整压料轮的高度和弹力；根据外底边缘至槽边尺寸，选择压料规格，距离大时选大轮，反之选小轮；根据外底尖部弧度大小调整送料速度，弧度大时选快速，反之选慢速。各部位调整完成后即可进行铣槽操作。首先打开气源开关、吸尘器开关、铣刀和送料开关，将铣削罩置于安全状态。然后踩动脚踏开关使工作台下降，将外底放入压料轮和靠轮之间，松开脚踏开关使工作台上升至铣削位置，外底便自动转动并铣槽。铣槽结束再次踩动脚踏开关取出外底。在日常维护保养中，要保持工作台面和相关部件的清洁，要保持压缩空气和机械传动机构的良好润滑，确保制鞋设备正常运转。