步骤一:考察与确定数控切管机机床部分的组成与制造质量:

　　在数控切管机机型和配置确定后，将着重考察与确定数控切管机机床部分的组成、制造质量和价格。机床部分的组成和制造质量，包括机架导轨、齿轮齿条、减速箱，伺服系统、气路系统、调高系统等关键部件的加工和选配，以及机床安装接地与屏蔽技术，都关系到数控切管机机床部分的质量和成本，决定了数控切管机的使用寿命和切割质量与切割精度。同时也决定了数控切管机采购与销售的主要价格。

　　采购重点:采购人员需认真了解和比较不同数控切管机的机床结构和机床部分关键部件的选配。一方面了解切管机企业的生产制造能力、人才与技术力量，确保数控切管机的制造质量和机床加工精度。另一方面了解企业配套的进口和国产关键组件部件的厂家和质量。通过选配优质的进口和国产关键部件和组件，保证数控切管机机械与电器部件的质量和精度，确保数控切管机的使用寿命和切割质量与切割精度。

　　步骤二:选择与确定数控切管机的种类和具体配置:

　　根据企业要切割的材质和厚度，以及切割效率和切割质量的要求，首先，可确定数控切管机的种类，如火焰、等离子、激光，或是数控坡口切管机。其次，根据切割材质的厚度，了解火焰和等离子数控切管机的有效穿孔能力和穿孔技术，以选择和确定数控切管机的具体配置，如等离子电源类型，火焰枪及预热切割氧配置，或是坡口切割方式，从而确定数控切管机配置与大致价格。

　　特别应注意:数控火焰切管机的有效切割厚度取决于厚板穿孔能力和自动穿孔技术，可通过二级、三级甚至多级电磁阀控制和数控系统中的多级自动穿孔工艺获得实现。数控等离子切管机的有效切割厚度取决于等离子电源的功率，及其相应的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。