H型钢自动焊接生产线:一体式H型钢生产线也称H型钢短流程全自动焊接生产线，是用于焊接T型、H型结构钢的专用设备。该生产线可以在同一工位上，连续完成T型、H型钢在生产过程中的自动组立、自动对中、焊接、矫形、出料等全部工序。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。

　　主要技术特点创新点:1，焊接H型钢的生产方式是将H型钢按照“工”字型放置，两侧同 

　　时焊接两道角缝，大大增加了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹

　　板基本不变形；

　　2，矫形机构通过偏心压辊实现对焊后热态H型钢翼板的角变形直接

　　矫正，减少了矫正力，提高了矫正精度和厚度；

　　3，采用了组立 - 焊接 - 矫正一体化方式，占地面积小，省去了工

　　序间流转，提高了生产效率；

　　4，在腹板、翼缘板对中方式，采用了前后各两组的对中方式，提高

　　了定位精度；

　　5，送丝机与焊枪软连接，焊枪焊接角度可以调整；

　　6，工件行走电机采用变频驱动，速递平稳，焊接质量好；

　　7，腹板采用液压下压，与升降丝杆配合实现变截面型钢焊接。

　　主要技术参数:1，H型钢高度:200~2000mm；2，H型钢长度:6000~15000mm；3，腹板

　　厚度:6~40mm；4，翼板宽度:200~800mm；5，翼板厚度:6~40mm；6，

　　速递范围:400~1000mm/min；7，有效工作长度:15000mm；8，总功率:

　　150KW（含两台DC1000焊机）；9，焊接位置:横角缝；10，焊接方式:

　　双面埋弧自动焊；11，焊接电源:单丝埋弧焊、双边1000A；12，调速方式:

　　交流变频；13，程序控制:PLC；14，焊枪角度:30°- 60°可微调。

　　生产线配置结构特征:1，组立机构:通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊，实现焊

　　接工件的传送，通过液压缸驱动连杆机构实现翼板、腹板的自动

　　对中定位，从而实现焊接工件的组立；

　　2，焊接机构:通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊，实现对

　　焊接工件的牵引。通过液压杆及丝杆副夹紧工件，保证工件正确

　　定位位置。焊枪送进机构由油缸带进焊接位置，两台焊机开始焊

　　接工作；

　　3，龙门机构:液压缸驱动压辊压紧工件，使翼板与腹板紧密贴合并

　　为翼板矫形提供足够的送进推力；

　　4，矫形机构:通过偏心压辊实现对焊接工件翼板变形的矫正；

　　5，出料机构:把焊接工件送下生产线；

　　6，液压系统:由泵站向组立、龙门、精定位、送丝等机构油缸提供

　　相应压力；

　　7，电气系统:通过PLC对变频器、电磁阀的时序编程控制，实现H

　　型钢生产过程的自动化。