详细说明
一、控制颗粒度等级的必要性
（1）油中侵入不溶于油的颗粒状物质，如焊渣、氧化皮、金属粒、纤维、灰尘等，特别是坚硬的固体颗粒，可引发调速系统卡涩、转动步位磨损等潜在故障，威胁机组的安全运行。
（2）磨料磨损是最主要的一种磨损形式，进入元件运动间隙内的颗粒，嵌入在其中材质较软的零件表面上，犹如切削刀具，将相对运动的另一零件表面材料切削下来。等于或稍大于间隙尺寸的颗粒的危害性最大。要保护运动副表面不受磨料磨损，就必须滤掉大小与运动间隙尺寸近似的颗粒。
（3）油液中的含水量超过油液的溶水饱和溶点，将出现游离水，而游离水通常加速磨料磨损，腐蚀金属表面，促使油液变质而危害系统。
（4）所以目前国产引进型300MW以上机组，汽轮机润滑油的清洁度标准是NAS1638，7级；抗燃液压油的清洁度标准是NAS1638，6级。
二、解决油品清洁度和水份的措施
（1）油系统中油品的清洁度会不断地被污染，而且要达到这样的清洁度等级又比较困难。因此，用高精度的油出理装置，经常性地循环处理油品，在大型机组的油系统中采用的必要性已经达到了共识。
（2）润滑油系统很难避免轴封蒸汽的影响，所配备的滤油装置必须配有脱水功能。液压调速系统本身配有可切换的过滤装置，该过滤器的通过孔径不可能做得过小，如果太小，会因为过快被堵塞而影响系统运行的安全性。因此，要求在油箱上配置一个专门的油循环过滤系统，作定期出理用，滤网的过滤精度应在1～5um之间较妥当。
（3）提高过滤效率只是从经济角度提出的，例如，NAS1638测量标准中颗粒度等级分到5～15um这一档，因此习惯上采用5um的滤网做为滤芯，建议采用四级过滤的组合式过滤装置，使用一次性滤芯效果会更好。
三、使用了最好的不锈钢材料
磷酸酯抗燃油的特点是腐蚀强、易渗漏，为此我们就有针对性的采用了最好的具有抗腐蚀、抗渗漏性能好的高级不锈钢材料，从而根本上保证了磷酸酯抗燃油滤油机设备的潜在优势。况且在生产过程中用的是AB监督体制，保证了在生产工艺上第一道工序就得到了质量的保证。
四、质量最好的油泵和真空泵
为了保证磷酸酯抗燃油滤油机的质量，在重要的部件上均是采用了最好产品和自身带有机械密封性能的不锈钢油泵。其特点是压力波动小、噪音低、效率高、寿命长的圆弧型新型节能油泵。真空泵采用的是吸力强、水份挥发快、工作性能稳定、具有国家一级资质证明、获得国内免检资格的厂家。因此保证了进油、出油的正常工作。
五、有着先进的脱酸技术
众多的厂家在脱酸的问题上都不能得到较好的解决，而唯独我所对此却有自己的独到之处。原因是:我们自己有独立的脱酸技术，能很好的脱除抗燃油中的酸值。特点是用高质量的硅酸，配合吸收先进的法国脱酸技术在罐内进行纯物理性的裂变处理，再经过分粒筛等其它部件的作用，从而达到国家运行油的标准，保证了油品的质量。
六、全面的过滤技术
使用先进的过滤技术是保证设备正常运行的基础，如高级磁性的过滤筛、束枝的不锈钢滤材和实行多级过滤、配合德国进口的高分子纳米技术、结合抗燃油的特性，我们采用了德国的闪蒸技术和进口的高效脱气、脱酸，增大需脱水、气、酸的效率，而在不停机的状态下能自动迅速的脱除水、气、酸，提高了自动化的性能，从而保证油料在过滤后的清洁度达到≤3-5um，降低了企业的运行成本。
七、选用了优质先进的电器技术
主令电器我们采用的是国内知名品牌和国际上的西门子电器原件，配合使用我们自己的独特技术，使之能在超出设定数据的情况下能自动卸气、停机；利用红外线技术，保证设备不死机、闷机，保证了在铭牌流量的额定值，在正常的使用条件下，电器均能承受长期连续运转的耐温性能，保证设备的正常运行。
八、密封性能好
由于我们采用了先进的工艺技术，保证设备不会发生任何意想不到的技术事故的产生，如罐体与罐盖采用了公母连接速扣反拉紧配合方式，罐与罐之间都是用不锈钢管路和法兰盘连接，保证油料永不渗漏；密封材料吸取了美国先进的密封技术和密封滤材，罐体在工作压力4公斤、压缩空气在30min无变化密封性能试验，保证设备内油料不受二次污染。
九、整机设计合理
整机的设计就保证了整台设备在内无死油区，加温不受地域、气候、环境的限制而正常运行；在外采用了静电喷涂、各部焊纹清晰可见，给人以一种直观的概念，机脚上装了四个万向轮，便于移动，因此体现了轻便、灵活的特点。所以我们的设备是既可载线运行，又可切换移动过滤；加之整机呈兰色外衣，有令人面貌一新的感觉，显现出了它的简单明了的先进性。
十、主要技术参数
（1）工作压力:≤0.4Mpa
（2）工作真空度:-0.07～0.095
（3）使用电源:380V
（4）进出口管径:0.5寸
（5）总功率:30KW
（6）外观:透明
（7）水份:≤50PPm
（8）清洁度:≤NAS6-8级