QL-500系列碳纤维胶

　　QL-500系列碳纤维胶是A、B双组份改性环氧树脂类胶粘剂，QL-500-A漫溃胶用于加固构件表面碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸溃和粘贴。QL-500-B底胶用于加固构件表面底层涂抹;QL-500-C用于加固构件表面缺陷的修补和找平。通过《GB50728-2011》全项安全性鉴定。

　　主要特点

　　与各种纤维片材有很好的适配性

　　渗透力强，能很好的渗入混凝土表层

　　耐老化，耐水性和耐化学腐蚀性能优良

　　固化后的胶层物理机械性能优良，强韧且具有一定的弹性

　　适用范围

　　混凝土、砖石和木构件的碳纤维粘贴，在加固上主要用作抵抗拉力，一般适用于抗弯构件与梁的抗拉力部位、梁与柱的抗剪部位、柱或桥的围束。

　　主要性能

　　施工工艺流程及要点

　　二:步骤说明

　　卸荷:加固前应对所加因的构件尽可能卸荷。

　　基面处理

　　混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层混凝土构件转角处应进行倒角处理，打磨完毕用压缩空气吹尽浮尘，最后用棉布蘸丙酮擦拭干净表面，保持于燥备用。若被补强的混凝土存在裂缝，应先用QL-700灌缝胶注后再进行补强。

　　找平施工

　　混凝土表面气孔缺陷应使用QL-500-C找平胶补平，存在凹陷部位时，将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其修补为光滑的圆，半径不小于20mm。找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干为宜，一般不少于2小时)，方可再进行下一道工序。

　　面涂底层树脂

　　施工时，QL-500-B底胶A、B两组份按规定的配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀(搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡)用毛刷或滚筒别在凝土其它基面表面均匀涂剧，胶表干以后，可视具体情况进行多次涂剧，但涂层厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流消、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时)，再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。

　　纤维布的粘贴

　　按设计要求的尺寸裁剪纤维布。将碳纤维浸清胶QL-500-A均匀涂刷于被粘贴部位，在拐角部位适当多涂抹一些。将纤维布拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)在纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出以去除气泡，然后在纤维布外表面也均匀涂抹漫渍胶QL-500-A，井反复滚压，使纤维布充分浸润胶料。若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层纤维布的粘贴。纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于100mm。

　　固化养护

　　施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20~25°C时，因化时间不得少于3天;平均气温为10℃时，因化时间不得少于7天。

　　检验

　　纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。

　　纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。

　　当纤维布的空鼓面积不大于100cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。

　　当空鼓面积大于100cm2时，宜将空鼓部位的纤维布切除，重新搭接贴等量的纤维布，搭接长不应小于150mm。

　　必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。

　　用量

　　纤维粘结材料(底胶)每平方米纤维布用0.2-0.6kg。

　　纤维粘结材料(浸渍胶)每平方米纤维布用0.6-1.2kg。

　　注意事项

　　即配即用，在适用期内用完

　　乙组包装桶胶没用完，应分别盖上盖子，严禁长期暴露在大气中

　　包装、运输、储存、安全

　　本产品采用铁桶包装，按组供应，每组甲、乙重量详见产品包装。包装重量和形式也可应客户要求另行商定。

　　本产品密封储存在阴凉、干燥的库房内(环境温度109C-25°C)，冬天应防止冻结。不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放;不同品种胶粘剂及甲、乙两组份应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效储存期为12个月。

　　本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、暴晒或者雨淋，不得倾斜或倒置。

　　本产品施工人员应采取必要的安全措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等)，现场注意防火井保持良好的通风。如不慎粘上皮肤或衣物，可立即擦拭干净并用大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。