QL-901G环氧树脂灌浆料

　　QL-901G环氧树脂灌浆料系A、B、C三组份改性环氧树脂砂浆。

　　主要特点

　　良好的流动性;机械强度高，粘结能力强

　　高抗压、抗折强度及优异的抗蠕变性能

　　高电阻，抗冲击、耐疲劳

　　化学性能稳定,抗老化性及耐介质(酸、碱、盐及水等)侵蚀性好

　　能粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料，适用范围广

　　硬化过程不变色，硬化物色泽与混凝土基本一致

　　固化条件宽松，可在较高空气湿度下固化，固化速度快

　　振动阻尼性佳,其化学产生的强大界面粘接力将设备与基础结合为整体(消除振动波加的可能)，并通过具有优越弹性模量的高分子网状结构将动荷载向基础全面传递、分散，从而最大限度消减控制振动。

　　无挥发性溶剂，安全环保，对人体无毒、无害

　　适用范围

　　压缩机、泵、挤压机、燃气轮机、冲压机等大型动设备基础灌浆;桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆;地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚因;洞穴、沟缝、凹处等施工受限制但需要填充的部位。

　　主要性能

　　备注:表中所列数据,采用的配合比为:A(树脂):B(固化剂):C(骨料)=2:1:9;一次性浇注最大厚度不宜超过4cm,环境温度25°C时。

　　施工工艺流程及要点

　　对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、油污等清除干净，钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。

　　准备好秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、电动搅拌器等。

　　配制胶液。根据估计用胶量,按推荐的配胶比例称取A(树脂)、B(固化剂)两液体组份,倒入洁净容器中,采用低速电动搅拌器搅拌均匀,制成胶液。推荐的配胶比例为A(树脂):B(固化剂)=20:10(重量比}

　　在配好的胶液中加入适量的C组分(骨料),用搅拌器再次搅拌均匀。

　　每次配料都必须称量,随配随用,且配胶量不宜过多,否则难以搅拌均匀且有可能适成不必要的浪费。随气温升高或配胶量增大,OL-901G环濯浆料的可操作时间将会相应缩短。

　　冬季施工气温较低时,QL-901G环氧树脂灌浆料A、B组份的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理(一般不宜超过50°C)，采用延长搅拌时间(利用机械放热)或熟化(将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热)的方法,也可达到一定的升温效果。

　　环氧反应放热量大,当灌浆施工体积较大时,为避免开裂,应采用分层浇注的方法,每次浇注的厚度不宜超过4cm。适当增加骨料用量,可减少反应放热。

　　灌浆施工时，灌黎工艺应合理,以保证其密实。

　　对于骨料的加入，QL-901G环氧树胎灌浆料在应用中有一定的灵活性，C组分的用量可根据实际流动性的要求加以调整，以配成不同用途的环氧树脂灌浆料或环氧混凝土(a)、自流密实(自流平)情况下,QL-901G环氧树脂灌浆料浇注料推荐的重量配合比例为A:B:C=2:1:9

　　(b)、在搅拌好的QL-901G环氧树脂灌浆料中掺入一定量的洁净、干燥的碎石或卵石即可快速、简便配制出环氧混凝土。可根据需要经试验后确定骨料用量或参考以下配比A:B:C:(5-16mm级配碎石或卵石)=2:1:9;8~16。

　　包装、运输、储存、安全

　　本产品采用铁桶包装,按组供应,A组20K8,B组10Kg，C组90kg。包装重量和形式也可应客户要求另行商定。

　　本产品密封储存在阴凉、干燥的库房内(环境温于10℃C-25C),冬天应防止冻结。不得露天堆放或雨淋,包获开启后不得长时间存放,不同品种胶粘剂及A、B、C三组份应明显标识存放避免混杂。自生产之日起,A组份和B组份包装完好时有效储存期为12个月。

　　本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品,能以一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、暴晒或者雨淋,不得倾斜或倒置。

　　本产品施工人员应采取必要的安全措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等)现场注意防火并保持良好的通风。如不慎弄上皮肤或衣物,可立即擦拭干净并用大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。