QL-600灌注胶

　　QL-600灌注胶是A、B双组份改性环氧树脂类中等粘度灌注胶。符合A级胶技术要求，通过GB50728-2011》全项安全性鉴定。

　　主要特点

　　粘度极低，渗透力极强

　　与混凝土的粘接强度高

　　抗老化性及耐介质腐蚀性好

　　胶体具有优异的韧性及抗冲击性能

　　适用期长，固化温度范国广

　　无挥发性溶剂，安全环保，对人体无毒、无害

　　适用范围

　　桥梁等混凝土构件外部大面积钢板或多5mm的厚钢板灌注粘钢加园;混凝土结构湿式外包钢加固;预制构件装配拼接缝、钢一混凝土装配拼接缝、混凝土宽裂缝(1-5mm)等注粘结施工; 混凝土内部缺陷灌浆修补。

　　主要性能

　　施工工艺流程及要点

　　一般受弯及受拉构件的外部灌注粘贴大面积钢板加固;构件混凝土强度等级>C15。

　　二:施工要点

　　准备工作

　　准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。

　　钢板上钻孔

　　在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。·混凝土中相应位置钻孔

　　把钢板紧靠粘合面，在混凝士相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝士中的固定孔位置。

　　表面处理

　　钢板及混凝土粘贴面应认真进行表面处理。钢板应进行除锈、打处理，混凝土粘合面应进行打磨或糙化处理。

　　固定钢板

　　将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

　　留排气孔

　　在粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，水平钢板应保证排气管溢胶位高于粘贴面。

　　周边密封

　　按推荐比例称取并调配QL-701封闭胶，用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周国间隙密封，不允许出现密封不严现象。QL-701封闭胶在25℃C时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要的浪费。密封施工24小时(25°C)后即可进行灌浆粘贴施工。

　　配胶

　　按推荐的配胶比例准确称取A、B两组份搅拌均匀即可进行灌注施工，为节约成本及降低收缩和反应热，也可视施工具体情况，在配好的胶液中加入适量填料(如水泥、石英粉)，再一同充分搅拌均匀。为了防止反应热在容器内积蒂而造成爆聚浪费，应采用少量、多次的配胶原则，且配好的胶液应立即进行注胶施工。当施工温度较低时，可采用对各组份分别预热的方法，温度升高将有效降低胶液粘度便于注胶施工，但应注意，随胶液温升高，可操作时间会相应缩短，混合后胶液的温度以不超过50“C为宜。

　　压力灌胶

　　用合适的灌浆机具从注浆嘴压力注入OL-600灌注胶，注胶工作应从一开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用小锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜垂直安装的钢板要从最低位开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。

　　固化

　　QL-600灌注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(259C)下固化不少于2天;固化温度降低，固化时问应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施。

　　检验

　　先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘接面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

　　防腐处理

　　灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。

　　包装、运输、储存、安全

　　本产品采用铁桶包装，按组供应，每组A、B重量详见产品包装。包装重量和形式也可应客户要求另行商定。

　　本产品密封储存在阴凉、干燥的库房内(环境温度10'C-25°C)，冬天应防止冻结。不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放，不同品种胶粘剂及A、B两组份应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效储存期为12个月。

　　本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装暴晒或者雨淋，不得倾斜或倒置。

　　本产品施工人员应采取必要的安全措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等)，现场注意防火井保持良好的通风。如不慎粘上皮肤或衣物，可立即擦拭干净并用大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。