QL-902高强无收缩灌浆料

　　一 产品特点

　　<早强高强--浇后1-3天强度达40MPa

　　<自流-砂浆自流确保无漏空灌浆

　　<微膨胀--浇注体长期使用无收缩，确保设备长期运行

　　<抗油渗--密实抗渗适应机座油污环境

　　<抗剥离--新旧界面结合牢固，防止剥落开裂

　　二 适用范围

　　混凝土结构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理、墙体结构的加厚及渗漏水的修复、路桥工程的加固、地脚螺栓锚固、钢结构与地基接口加固、机器底座加固、设备基础的二次灌浆、机电设备安装、静力压桩工程封桩、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

　　三 产品性能

　　四 施工流程

　　基础处理

　　<混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。

　　<设备底座表面（灌浆料接触面）事先将锈皮及油污等清除掉。

　　<在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。

　　支模

　　<设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。

　　<模板应支设严密，防止漏浆。

　　灌浆

　　<加水量:每袋灌浆料（25Kg）用水量3.0-35Kg,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

　　拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63） 的规定。

　　<搅拌程序: 在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅

　　稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在分钟左右。

　　<搅拌注意事项:搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至灌浆料液面之上，以免空气带入灌浆料内，

　　<搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气；可采用竹片等工具导流。

　　<灌浆开始后连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。搅拌若有块料出现，采用其他办法将其捣碎搅拌均匀。

　　<现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量。

　　拆模

　　不同温度拆模时间

　　养护

　　日平均温度低于5℃时:

　　<灌浆前应采取预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

　　<采用不超过65℃的温水搅和灌浆材料；

　　<灌浆完毕后其他部分应及时覆盖薄膜并加盖保温材料，0℃以下温度养护时不得浇水养护；

　　<如工程需加快强度增长，可采用人工加热养护方式。

　　灌浆部位温度大于35℃

　　<灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他的热辐射；

　　<采用适当的降温措施，混凝土和设备底板的温度不大于35℃；

　　<灌浆后及时采取保温养护。

　　常温养护

　　<灌浆完毕后及时洒养护剂或覆盖塑料薄膜（保持薄膜内有凝结水），加盖湿草袋保湿。

　　注意事项

　　<每次灌浆厚度不宜超过100mm；

　　<较长的设备和轨道灌浆，应采取分段施工。每段长度以10m为宜

　　<灌浆宜在首次灌浆24h后， 灌浆前应对前一次灌浆层表面做凿毛处理。

　　五 包装、储存及运输

　　<每包灌浆料质量为25Kg,用复合纸袋内衬塑料袋包装。

　　<储运注意干燥、阴凉，从生产之日起，在未经受潮保存下储存期为三个月。超期需复检，合格后才可使用。

　　<本品为非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部出的运输要求。