主要特点:

　　◇粘接强度高，立面施工不流淌，固化后不收缩；

　　◇良好的韧性及抗冲击、抗疲劳性能，适合于公路、铁路等动荷载加固；

　　◇耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好；

　　◇固化条件宽松，可在常温接触压力下固化；

　　◇适用期较长，但固化速度快；施工固化过程不受外界震动（例如桥梁行车）影响；

　　无挥发性溶剂，环保，对人体无毒、无害。

　　适用范围

　　房屋、桥梁和水利大坝的钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固（大面积钢板或≥5mm的厚钢板块，建议采用灌注法粘钢加固）；也可用于锚固钢筋、螺栓以及土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘

　　二:粘钢加固施工要点

　　1表面处理

　　表面处理包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理，是关键的工序，应认真进行。混凝土构件粘合面，应打磨至外露坚实的混凝土结构层，用无油压缩空气吹除表面浮渣与粉粒，并在粘贴前将粘合面擦拭干净。注意混凝土粘合面应干燥，对表面潮湿构件应进行人工干燥处理或改用潮湿结构胶。

　　钢板粘合面应有粗糙度，可用喷砂或平砂打磨直至露出金属光泽，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。钢板外露面除锈至呈现金属光泽并保持干燥。

　　2 卸荷

　　为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件进行适量卸荷。

　　3配胶

　　巧力粘钢胶均为A、B两组份改性环氧树脂类胶粘剂，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法都可参照如下操作:

　　配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。注意A、B取胶器具不能混用。每次配胶都称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为45分钟，冬季约为85分钟）内用完。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称重A、B两组份，采用手工或电动搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器（如图所示）时，搅拌转速应采用慢速（400～600转/分钟），搅拌时间2-5分钟左右。应注意:配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响胶体性能。

　　4粘贴

　　胶粘剂配置好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm），中间厚、边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（操作应在胶的适用期内完成）。

　　5固定与加压

　　钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或（化学）螺栓固定，并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。（化学）螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设空洞应在涂胶前配钻好。

　　6固化

　　巧力粘钢胶可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）等加温措施或者使用低温结构胶产品。

　　7检验

　　检验加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验其有效粘接面积。可参考有关规范，检验钢-砼正拉粘结性能。

　　8防腐处理

　　外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。