我国是世界钢铁生产大国，在钢材生产中要经历冶炼、加工、热处理等工艺环节，在这一系列的生产环境中产生大量的烟尘、氧化铁皮。炼钢烟尘、氧化铁皮除主要含有铁外，还有Ca、Si、C、Mg、Zn等多种杂质，如果不加以合理的利用不仅会造成环境污染，还会造成资源的浪费。

　　除尘灰选矿工艺技术是根据除尘灰的性质设计的，不同类型的除尘灰元素组成及物相存在较大的差别，可简单的将各类除尘灰归为几类:高铁、高碳、高钙、碱金属和湿法泥（文氏管泥）。其中炼铁联合料仓、炼铁炉前灰、烧结机头灰中铁含量较高，可达50%以上，且有害元素含量低。高碳灰集中于炼铁作业，包括炼铁重力灰、炼铁干法灰（布袋灰），含碳可达30%，原因在于焦炭主要用于炼铁作业中，这类灰的含铁量较低，碳主要以焦炭粉及无定型碳的形式存在。高钙灰主要是指炼钢灰，主要成分是氧化钙和氧化镁，矿物相为石灰石、方解石、白云石和粘土等，铁含量一般在25%左右。碱金属灰主要产生于烧结机头二三级电除尘。OG泥一般较粗，其中的细小颗粒容易形成团聚。

　　针对除尘灰中的有用元素或矿物的不同，除尘灰选矿中常用的工艺有磁选（回收铁）、重选（回收铁）、浮选（回收碳、锌）、火法（铅锌等重金属）、湿法（铅锌等重金属）。其中选铁在除尘灰利用的各类用途中较为普遍。

　　1.除尘灰经加水后进入湿式球磨机中进行球磨，在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽；

　　2.矿浆从出料溜槽流入一级磁选机中磁选，选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选，精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池，沉淀池中沉淀经过滤分离出铁精粉，溢流的沉淀水进入尾矿池，一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽；

　　3.一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机浮选，得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉，浮选后的尾矿流入尾矿池；

　　4.将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选，分离出铁精粉、炭精粉，分选后的废水进入废水池，并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉，剩余尾矿流入废水沉淀池中；

　　5.废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后，固体堆放至货场，压滤水与步骤（2）的炭精粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。

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