感光变色材料Photochromic Material

　　一、变色原理:

　　感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。

　　二、基本4色:紫色、红色、蓝色、黄色。（无色变有色）

　　四、感光变色材料可以有很多的用途:

　　涂   料:感光变色颜料建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；

　　油   墨:感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；

　　塑胶产品:感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。

　　五、感温变色颜料在塑料制品中的应用:

　　1、适合用于注塑和挤塑:

　　其特点是:囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。

　　2、适用范围:

　　本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。

　　3、用量:

　　用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。

　　4、色母料:

　　在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。

　　5、温度:

　　加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。

　　6、注意事项:

　　A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如:钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。

　　B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。

　　C.:慎重选择交联剂或固化剂:在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。

　　D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。

　　E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

　　六、感光变色材料的使用条件:

　　感光变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。

　　1、耐光性:

　　感光变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，应避免强烈阳光和紫外灯光的长时间照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。

　　2、耐热性:

　　感光变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。

　　七．感温变色颜料在油墨和涂料中的应用:

　　1.连接料(树脂)的选择:

　　1-1．连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响:

　　调墨油中树脂的选择对变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是:当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。（如果将此印品表面再罩印一层透明光油，可以明显感觉黑度提高）因此，变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的树脂，这样才能获得良好效果。

　　2、溶剂的选择和对变色性能的影响:

　　2-1、溶剂的光折射率对变色油墨(涂料)色浓度的影响:

　　变色颜料微胶囊材料的光学折射率大约在1.50—1.54之间,当溶剂的光折射率与之相同或相近时油墨的色浓度较高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光学折射率分别是1.496，1.493和1.540 )。反之,当二者的光折射率相差较大时,油墨的表观色浓度较低。例如正丙醇(1.386),异丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。

　　但是，溶剂对变色油墨色浓度的影响是暂时的。印刷完成后，随着墨层中溶剂的挥发这种影响将逐渐消失。

　　2-2、溶剂对颜料变色性能的影响:

　　变色颜料对不同溶剂的耐受性各不相同,在有些溶剂中浸泡6个月也不会影响其变色性能，但另一些溶剂可以在几小时至几周内侵蚀微胶囊表层并渗入其内部，使颜料的变色性能褪化甚至完全消失。在溶剂挥发后，这种变色性能褪化有些是可以部分恢复的，有些是完全不可恢复的。一般来说，含有3个碳原子以下的溶剂对变色颜料的侵蚀破坏性较大，含有6个碳原子以上的溶剂对颜料的影响很小。另外，在较高的温度下溶剂的侵蚀作用会更加明显。以下是在20℃温度时变色颜料浸泡于不同溶剂中至变色性能褪化所需的大致时间。

　　由于不同颜色及不同批号产品的耐溶剂性也不尽相同，具体数据以实测为准。以下数据仅供参考。

　　在调配油墨和和涂料时应采取以下措施:

　　---尽量少用或不用C4以下醇类溶剂，而以其他溶剂代之。例如,可以使用环己酮代替丙醇。

　　---在必须使用丙醇等溶剂时，油墨(涂料)应随用随配，避免存放。

　　因本公司生产的变色颜料很容易在树脂液中分散，故可将除变色颜料以外的所有油墨(涂料)组分配好，印刷前加入规定量的变色颜料，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。也可以将除丙醇、异丙醇等之外的油墨成分配好(包括变色颜料)，临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。

　　特别提示:油墨行业常用的成品稀释剂/混合溶剂和某些树脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等损害变色颜料性能的成分。即使其中有害成分含量极少，也会造成严重影响。

　　八、感光变色材料的保存:

　　本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。

　　九、注意事项:

　　1、 基材选择以PH值7~9的材质为适用。

　　2、 感光变色材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。

　　3、 感光变色材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。

　　4、 感光变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。