1电解液加热:加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。

　　2、工件除油:如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。

　　3、水洗:清洗工件表面上的除油剂。

　　4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。

　　5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。

　　6、晾干:可自然风干，确保工件上无残留的水；

　　7、电解抛光:需要电解抛光***和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。

　　8、水洗:清洗工件上的电解液

　　9、碱水洗:内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。

　　10、再次水洗:需要水洗槽，内盛普通清水。

　　11、高压水枪冲洗:彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。

　　12、晾干:可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。

　　不锈钢电解抛光的工艺流程:

　　机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。

　　对于抛光要求高的，按此流程较好。对于抛光要求低者，可以省去化学抛光或机械抛光。

　　各种影响电解抛光质量的原因:

　　1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。

　　2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。

　　3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。

　　当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。

　　4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。

　　温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。

　　5 抛光时间的影响:延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。