影响电解抛光的因素:

　　一 电解抛光液是直接影响电解抛光的因素主要原因:

　　1扩散系数小，黏度大。

　　2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。

　　二电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区，

　　1低于此区的电流密度时，表面会出现腐蚀。

　　2高于此电流密度区时，因有氧气析出，表面易出现气孔、麻点或条纹。

　　3平坦区不是固定不变的，它会随温度、配位剂的浓度和添加剂的种类而变化。

　　三 温度，温度对阳极极化曲线的影响曲线。

　　1 电解液温度升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于90度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。

　　2当电解液温度低于60度时，传质过程慢，抛光的起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快地扩散开来，容易在阳极表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点。

　　工艺操作说明

　　1 电解液加热:加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。

　　2、工件除油:如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。

　　3、水洗:清洗工件表面上的除油剂。

　　4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。

　　5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。

　　6、晾干:可自然风干，确保工件上无残留的水；

　　7、电解抛光:需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。

　　8、水洗:清洗工件上的电解液

　　9、碱水洗:内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。

　　10、再次水洗:需要水洗槽，内盛普通清水。

　　11、高压水枪冲洗:彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。

　　12、晾干:可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。