YN秸秆粉碎机使用筛片磨损问题

　　秸秆粉碎机是我厂生产的锤片式粉碎机设备，众所周知，筛片是控制秸秆粉碎粒度大小的基本部件。筛片的磨损及变形现象非常普通，它一方面降低了粉碎效率，增大能耗；而另一方面，筛网控制同时降低了筛片的使用寿命，增大了生产成本。筛片磨损主要有三个方面的原因:1、锤筛间隙过小，锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离，间隙太小的话将增大锤片与筛片的磨损，因此在常规的使用中，应当将间隙保持在4-12mm左右。2、动力配备大小功率。动力配用的大小功将直接影响到锤片粉碎零部件的使用寿命，比如销轴磨出凹槽、锤片孔磨长促使筛片压力过大，由此筛片磨损和出现弯曲变形等。3、加工原料的特质。若粉碎原料的纤维含量较高时（豆杆），也会降低筛片的使用寿命，特别是加工一些较硬性的秸秆物料，常使筛片出现磨损严重，从而导致部件损坏。

　　粉碎机根据配套功率选择

　　机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦;9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。这有两个原因:一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍;二是当换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。