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　　废旧电池再利用的技术与商业价值

　　技术层面

　　废旧电池再利用的技术主要包括电池分解、材料回收、再制造等环节。这些技术不仅需要高度的专业知识和技术积累，还需要投入大量的资金和人力进行研发。通过这些技术，废旧电池中的有价金属如铜、铁、锌以及稀土元素等可以有效地被回收和再利用，从而实现资源的循环利用。对于某些高性能电池材料如锂、钴等，其回收价值更是不可估量。

　　商业价值

　　从商业角度来看，废旧电池的再利用具有巨大的潜力。它为相关企业提供了新的盈利点。通过回收和再制造废旧电池，企业可以获得有价金属和其他可回收材料，从而降低生产成本并提高经济效益。废旧电池的再利用有助于推动产业升级和转型。随着环保政策的不断加强和资源紧缺的日益凸显，越来越多的企业开始关注废旧电池的再利用领域，从而推动了相关产业的发展和壮大。废旧电池的再利用还有助于提高企业的社会形象和品牌价值。通过积极参与环保事业和推动可持续发展，企业可以树立良好的社会形象并赢得消费者的信任和支持。

　　钢屑:不得混杂铁屑、无杂质、无氧化块、无有金属，长短屑分开．碳素钢屑与合金钢屑分开。废灰口铁:废灰口铁铸件，机床床体、低压阀门、钢垫模、沙箱、曦气片等，大小块不分。废白口铁:铁锅、犁铧钢磨等废白口铁铸件，大小块不分。再生铁（俗称土铁）:既高硫铁、土高炉冶炼出来的条块状的生铁，包括土纲锭、铁渣等，大小块不分。火烧铁:经过长期火烧，表面氧化变质的铸铁件，如炉具、炉条、熔炼罐等。可锻造铁（玛钢）:各种管接头、扳手、汽车后桥以及机械上的可锻造铸件等。生铁屑:不得混入钢屑、有金属及其它杂质，未氧化结块。 氧化铁皮:轧钢厂在轧制钢材过程中以及炼钢厂在清理钢锭膜时脱落的铁鳞，含铁量达到60％以上，无杂质、无结块、无有金属。铁泥:炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘，研磨厂研磨下来的铁泥，含铁量在55％左右。 钢渣:含钢量要求在60％以上，大小不分。一级压块:密度大于1.5t/m3。 二级压块:密度大于1t/m3。

　　再生铁金属原料来自四面八方,往往是黑金属、有金属及其合金的混杂物，而且夹杂有塑料、橡胶、油漆、油脂、木料、泥沙、织物等。在冶炼前进行以下流程:1.分类:由于原料来源混乱、材料性质驳杂，采用人工进行分类整理归置，以便于后期工作的进行；2.解体:许多物料拆分解体，才能将其中的再生铁部分分解出来，也利于人工筛除其他杂质； 3.筛分:筛除其他杂质或磁选出铁成分；压块:使用HDYJ金属压块机（包括金属屑压块机、金属打包机）将在生铁物料作压块处理，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。此外，根据不同的生产需求，还要进行破碎、干燥、预焚烧、脱脂磨细等生产工序。杂过于严重的合金废料，则用作重新冶炼提取金属的原料。铁是地壳中较的元素，仅次于氧、硅、铝。磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿是重要的铁矿。单体金属常用焦炭、铁矿石和石炭石为原料炼得。用氢气还原纯氧化铁可得到纯铁。含碳在1.7%以上的铁叫生铁（或铸铁）。含碳量少于0.2%的铁熔合体称为熟铁或锻铁。含碳量介于1.7-0.2之间的铁熔体叫做钢。生铁坚硬，但性脆；钢具有弹性；熟铁易于机械加工，但要比钢柔软。从生铁炼钢，就是减低生铁内的碳量，以及将硅、硫和磷杂质除去。

　　收集与分类:首先，对废旧金属进行收集，并根据其种类、材质和形状进行分类。这一步对于后续的回收处理，可以提高回收效率和质量。破碎:对于较大的废旧金属，如报废设备、汽车等，需要进行破碎处理，以便后续的分选和加工。分选:利用磁选、重选、浮选等方法，将废旧金属中的铁磁性物质、有金属、非金属等分开。磁选是利用废旧金属中不同物质的磁性差异进行分离;重选则是根据废旧金属中不同物质的密度差异进行分离;浮选则是利用废旧金属中不同物质在水中的浮选性质差异进行分离。