合成树脂瓦选用超高耐候性工程树脂作为瓦的表面材料，这种耐候性树脂在自然环境中具有超乎寻常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、强光、潮湿、寒热等恶劣环境下。仍能保持其颜色和物流性能的稳定性。

　　详细说明:

　　3层/4层合成树脂瓦设备生产线 合成树脂瓦设备工艺流程及设备功能

　　原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收

　　第一步、原料混合:是将pvc、填充料、稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oc；这样就可以加入到挤出机的料斗。

　　第二步、挤出机部分:本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。

　　由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

　　螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

　　加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

　　第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

　　第四步、压花机部分:将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。

　　第五步、瓦片成型机部分:采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。

　　变频调速。

　　第六步、自动切割机部分:由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产,完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。