详细说明
合成树脂瓦选用超高耐候性工程树脂作为瓦的表面材料,这种耐候性树脂在自然环境中具有超乎寻常的耐久性,它即使长期暴露于紫外线、强光、潮湿、寒热等恶劣环境下。仍能保持其颜色和物流性能的稳定性。
详细说明:
3层/4层合成树脂瓦设备生产线 合成树脂瓦设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
第一步、原料混合:是将pvc、填充料、稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oc;这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。
由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。
螺杆在机筒内旋转时,将pvc混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的pvc,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是片材成型的关建部件,模头可实现片材厚度手动调节。
第四步、压花机部分:将刚从模头出来的物料送至压机辊间,通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面,形成花纹。
第五步、瓦片成型机部分:采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来,通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。
变频调速。
第六步、自动切割机部分:由计波器根据要求波数控制后,进行自动剪切,实行流水生产,完成剪切全过程,在剪切过程中与片材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。