政府相关部门组织业内人士，对华仕达真空定径法聚氨酯保温管设备，开展技术鉴定和客户实用数据收集，证实此类设备在国内处于领先水平。

　　详细说明:

　　青岛华仕达机器有限公司，是具有13年历史的专业生产塑料挤出设备厂家。

　　该公司针对内充气生产聚氨酯保温管设备的弊端，将眼光紧紧地盯在世界最先进的制造技术上，扬长避短研发出了用真空定径法生产聚氨酯保温管的设备，并从德国相应引进了螺杆挤出技术，结合客户实际需求进行创新，工艺性能得到了极大的提升。

　　该设备主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成。

　　生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。

　　在控制系统方面，该公司不断优化设计，采用PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。

　　配以该公司自主研发的行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。

　　发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，成为生产大口径直埋聚氨酯保温管的最佳设备。

　　日前，当地政府相关部门组织业内人士，对华仕达真空定径法聚氨酯保温管设备，开展技术鉴定和客户实用数据收集，证实此类设备在国内处于领先水平。

　　和传统的内气法生产聚氨酯保温管道技术相比，不仅可以提高生产效率3-4倍，而且可以极大地节约原材料，降低生产成本，优势十分明显。

　　华仕达365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生产线，可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材，产能最高可达到1400Kg/小时。

　　管道使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。

　　而且保温管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑庞大的地沟，就可实现现场连接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，大大缩短了工期。

　　实现了占地少、施工快，保护环境的目标。

　　尤其是能制造生产Ф2000mm特大口径聚氨酯保温管设备，在国内只有华仕达，竞争优势十分明显。

　　对于生产聚氨酯保温管的客户来说，必须认识到内充气法设备难逃被淘汰出局的命运，而真空定径法设备将具有广阔的市场前景，因此抓住当前有利时机，对内充分法设备进行转型升级更新换代，才可为企业持续发展打下坚实的基础。