华仕达公司已率先在国内研制成功了首条“一步法纤维增强PERT保温管生产设备”，并已出口俄罗斯。在这条生产线上，华仕达采用了内管生产、整体发泡和外管包覆一次性成型的新型工艺技术，保证管道可实现连续生产。

　　详细说明:

　　应青岛市塑料行业协会的邀请，青岛华仕达机器有限公司公司董事长黄保东，于8月3日上午，在青岛国际会展中心3号展厅举行的2015青岛塑料行业论坛上做了“一步法纤维增强PERT保温管生产设备的优势及市场

　　前景”的专题报告，受到了与会专家学者和业界的广泛好评。

　　黄保东在报告中首先高兴地向大家宣布，华仕达公司已率先在国内研制成功了首条“一步法纤维增强PERT保温管生产设备”，并已出口俄罗斯。

　　在这条生产线上，华仕达采用了内管生产、整体发泡和外管包覆一次性成型的新型工艺技术，保证管道可实现连续生产。

　　这样高端前沿的生产线，目前，只有欧盟少数国家才能制造。

　　接着，黄保东分析了传统的塑套钢普通保温管，与用华仕达设备生产出来的PERTⅡ型保温管的优劣对比。

　　塑套钢保温管在焊接时，会有焊渣落入管道但又无法清除，进入管道后的焊渣会随着水流压力流向客户终端或回流供热主机，从而出现系统堵塞而报警的问题。

　　虽然安装的都是自动化的供热设备，但却无法实现，必须专人值守随时处理。

　　加之钢管在添加剂和外部环境的影响下，极易腐蚀生锈，阻塞管网，不仅导致管道寿命缩短，而且源头热力哪怕达到100℃，可是在用户终端经常出现难以达到标准供热所需温度的现象。

　　可是要更换管道，开挖工程量巨大，施工复杂，谈何容易。

　　但用华仕达纤维增强PERT保温管生产设备生产出来的PERTⅡ型保温管，就会具有超高的柔韧性，可根据客观需要长度实现收卷和放送，而且施工简单，超长距离无需焊接弯头，开挖工程量只有钢管的40%。

　　克服了在小区施工时转弯多、场地狭窄的问题带来的不便，管路可实现无杂质无污染畅通无阻，真正实现无人值守、自动化运行，70℃的低温供热即可满足终端用户的需要，大大节省了燃料。

　　通过采用纤维增强，降低壁厚，大大节约原材料，但耐压和防爆强度却明显提高了。

　　最后，黄保东指出，几天前国务院常务会议决定将地下管廊建设列入国家重点扶持项目，国家住建部出台了大力推行节能减排的政策，无疑是塑料管道生产行业的重大福音。

　　未来5年，管道市场需求将大幅度提升，将为管道生产行业的发展带来极大的机遇。