PERT保温管生产线，不仅较好地解决了保温与节能并重的问题，其最大的价值和看点在于——与互联网技术的融合，

　　详细说明:

　　虽然随着第四代聚乙烯专用料的广泛使用，使管道品质有了显著的提升，但要确保管道达到“保温+韧性+安全性+加工性+连接可靠性+耐久性+节能节材”的目的，还是比较困难的，而青岛华仕达机器有限公司研制成功的PERT保温管生产线，就是实现这一目的的专业设备。

　　华仕达PERT保温管生产线在国内首创将内管、聚氨酯发泡保温层和护套层一次性复合成形，并达到连续不间断生产的状态，同时也可以在铜、铝、钢等各种材料的管材上进行复合。

　　其性能特点是通过发泡控制、改变制品材料的物理状态，达到质轻、保温、环保的特点； 生产线实现了内管制造，发泡，覆膜，冷却以及收卷的全过程稳定和可控。

　　而最为难能可贵的是，华仕达率先运用”互联网+“的模式，应用德国西门子PLC电脑控制系统和温控模块，在整条生产线上设置了46个信息收集和发送点，实现了PLC与触摸屏一体化。

　　从接单、下达任务、设计、制造、出货到安装调试、设备运行、售后服务全程信息化互联互通、全面无缝融合。

　　即在智能化和大数据的条件下，华仕达对自己的生产车间实施视频全程全覆盖；客户通过互联网和指定的通讯端口，接入华仕达公司的监控系统，就可以看到自己购买的生产线实时生产情况；也可以看到华仕达的工厂里正在制造的其它生产线；对已在客户公司投入使用的生产线，如果一旦出现故障，华仕达可以进行远程“会诊“，及时帮助客户排除故障；通过计算机系统的自助管理系统，客户可以随时准确掌握任何时段员工的投料、运行，及管材合格率、废品率情况；华仕达也可以通过对PERT保温管生产线的运行数据的全面收集，扬优去劣，达到不断提高设备性能的目的。

　　基本参数:型 号:HD-80；功 率:90KW；发泡度:75—87%；挤出产量:5000米/天；管径范围:Φ30—Φ160mm。