塑料混合机
塑料混合机也是塑料机械的一种。GRH系列混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥,ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥,酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一,在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。
简介
由于它具有混合快、混和物均匀,树脂对增塑剂的吸收性好,机器操作简便,易于清扫,坚固耐用,结构紧凑等优点,广泛地应用于各种塑料行业的生产中。
结构
它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。锅体由不锈钢焊接而成,内表面极为光滑坚硬,具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。锅体外表面有加热夹套和电阻加热圈,温度是通过加热夹套中的高燃点机械油直接传递给锅体的,使锅体受热均匀,调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。
锅盖是由铝合金铸造的,内表面经过精车和抛光,可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70°,但旋转切勿用力过大,以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔,用户可根据自己的需要自行安排,中央为透气孔。为防止锅盖未盖好时,搅拌桨转动造成人身事故,锅体上装有一个保险限位开关,锅盖未盖严时,开关不接通,电机不能启动。
导流板是用于加强混合效果用的,它的导流角度可以自由调节。板内装有一个测温热电偶,物料温度可反映在指示仪(如右图)上读出,同时用于自动控制出料口的自动出料。
指示仪
混合机的搅拌桨,由电机经皮带来驱动,电机是交流双速电机,只要按下启动按钮,即可实现运转。主轴由312、314轴承支承运转。主轴上部有三个搅拌桨,它们顺时针方向运转,使物料一方面沿锅壁运动,又同时上下循环翻动。加上有导流板的作用,使混合效果更好。由于物料是高速运动的,所以粒粒之间,料与桨之间摩擦热很大,它使料温迅速上升,不仅相应地减少了锅壁的加热量,而且有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌桨是不锈钢制造的,又经仔细的机械加工,耐磨、耐腐蚀。
底座是铸铁铸造的,上面有四个吊环,座内是传动的皮带和两个皮带轮,打开两侧的板可以更换皮带。座下部有四个地脚螺栓孔。
出料口由优质铁板铸造而成,装有一个手动卸料门,压紧可靠,密封性好,开闭灵活。卸料方式可用手动方式来控制卸料门的开启、关闭。
安装使用与维护
安装
混合机与电控箱分别安装于水泥基础或牢固的钢架基础上,用四个地脚螺栓固定。
混合机加热用电阻加热圈,经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体,电源线经地下护线管接入。吊装机器时用四只吊环起吊很为方便,安装尺寸和固定螺栓见安装地基图。
使用与维护
机器试车前,应仔细检查所接的电源与机器的要求是否一致。各零部件均安装齐全,照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满指定的润滑油(脂),擦净机器各处的防锈油。
混合机应从空载启动开始,然后进行负载试车,并检查气动部分等是否正常,卸料门启闭是否合适。经过试车运转后,再进行投产使用。
机器一经使用后,若短时间不用,应仔细地擦净锅内壁及搅拌桨等处。长期不用时,应涂上防锈油。
各润滑点的要求:
混合机主轴,二号钠基润滑脂(GB492—65)润滑,每日加油一次。
半年应进行全机检修一次,更换各处密封件,检查电器线路和元件情况。
注:1.在上端接口处电加热使用时,该螺孔不应堵住,便于透气。
2. 本机不允许带负荷起动,先低速空载起动,后上料机加料。
塑料混合技术参数
塑料混合装置技术参数一览表
项目参数 | 总容积L | 有效容积L | 电机功率kw | 主轴转速 | 加热方式 | 卸料方式 |
GRH-5D | 5 | 3 | 2.2 | 600-3000 | 自摩擦 | 手动 |
GRH-10D | 10 | 7 | 3 | 600-3000 | 自摩擦 | 手动 |
GRH-50D | 50 | 30 | 7/11 | 750/1500 | 电汽 | 气动 |
GRH-100A | 100 | 75 | 14/22 | 650/1300 | | |
GRH-200A | 200 | 150 | 30/42 | 480/970 | | |
GRH-300A | 300 | 225 | 40/55 | 475/950 | | |
GRH-500A | 500 | 375 | 47/67 | 500/1000 | | |
GRH-800A | 800 | 500 | 75/90 | 500/100 | | |
GRH-200C | 200 | 130 | 30/42 | 650/1300 | 自摩擦 | 气动 |
GRH-300C | 300 | 200 | 47/67 | 650/1300 | | |
GRH-500C | 500 | 330 | 83/110 | 500/1000 | | |
塑料混合机效果检测
视觉检测方法
是一种定性的视觉法。评判炭黑的分散情况时,通过将观察到的试样切口情况与一组标准照片相比较来评定炭黑的分散等级,其结果用数值来表示。这是美国材料试验协会(ASTM,American Society for Testing and Material)推荐的一种方法。
其具体做法是:将混合物试样撕开或切开(有的还要进行适当的处理),以暴露其新鲜表面,用肉眼,最好是在放大镜或低倍数双筒显微镜下对其进行观察,将炭黑的分散情况与一组共5张标准照片进行比较,然后评定其等级。所以该方法也被称为对比样本法。视觉上的分散等级与混合物的某些重要物理有关。该方法评定炭黑的分散等级时共分5个等级。等级为5时表示这样的分散状态使这些物理性质最接近,而等级为1时的混合状态使这些性质明显下降。
聚团计数方法
依靠用光学显微镜混合物切片中炭黑聚团所占面积的百分比来评定混合物的分散程度。由于此法涉及直接测量,故为定量测定,它比视觉观测法更为精确,也是ASTM采用的一种方法。
其具体做法是:将混合物切成足够薄的切片,并经过一定处理后,放在透射光下,通过光学显微镜对其中的炭黑聚团进行观察。光学显微镜放大倍数在75~100倍之间。用以计数的目镜包含分成10000个小方格的1cm2大小的网格。计算所有不小于5μm的炭黑聚团所占据的面积。根据材料中已知的炭黑含量便能推算出大小为5μm的炭黑聚团所占的百分比,以“炭黑分散度百分比”表示。 光学显微镜法和电子显微镜是常用的直接观察混合物形态结构的定性方法。 直接判断混合状态的方法还有很多,例如光电法。其原理为:把由LDPE和炭黑的混合物制成的40um的试样薄片并经过处理,在微光度计下扫描,由于碳黑微团的大小及其分布不均匀,其透过的光强度也就不同。