一:喷煤测堵监测系统产品简介:
高炉喷吹煤粉是当前高炉工艺上的一个重要环节，其喷吹量也越来越大。随着喷吹煤粉工艺的发展，对喷吹煤粉流速、浓度及其质量流量的计量和控制要求也越来越高。由于高炉喷煤支管口径较小，生产过程中容易发生堵塞，这对稳定煤粉喷吹、提高喷吹量、保证炉况顺行是极为不利的。对每个风口煤粉的分配状况监视能够及时了解各个风口煤粉喷吹是否均匀以及喷吹是否顺畅；及时发现堵塞，以防烧坏喷枪等事故出现。
WB50型喷煤测堵流量仪是一款在炼铁高炉喷煤系统广泛使用的在线监测仪器，具有很强的实用价值；此仪器基于微波多谱勒原理，非接触测量方式，可同时在线监测喷煤系统总管和各分支管道喷煤浓度及气固两相流的流速，及时发现每支管道中堵管、空吹及均匀喷吹情况；该仪器具有安装容易、灵敏度高、维护量小、快速反应等特点；能够及时检测出可能导致物料流动中断的情况。
由WB50型喷煤测堵传感器、控制箱以及现场配套PLC控制组成WB型微波法高炉喷煤浓度在线监测系统，用于冶金高炉喷煤系统煤粉喷吹支管的检堵,喷煤支管检堵系统的快捷性、稳定性与可靠性对于喷煤系统及高炉的顺畅运行是非常重要的；可有效监测高炉煤粉喷吹的均匀性、增加喷吹量，提高燃烧的安全性，也为司炉人员提供运行参考，大大降低人工劳动强度；我公司生产的在线粉尘监测仪器系列依稳定可靠的质量品质、超高的性价比受到众多除尘系统厂家青睐，具有显著的经济、社会、环保效益；
使用场所:该广泛适用于冶金、电厂、钢铁厂、水泥等行业，主要用于炼铁高炉喷煤系统；钢铁厂、电厂、高炉BPRT工程、1080高炉 、TRT工程 、铅锌技改工程 、除尘改造粉尘等广泛使用；
二、喷煤测堵监测系统工作原理
1．煤粉浓度的测量原理
基于微波多普勒原理。被检测的介质数量(即煤粉浓度)与反射波幅度成正比例关系。检测到的反射波幅度越高，则煤粉浓度越高。煤粉来时、经过、远离微波源的反射波频率变化可反映管道内的流体的速度变化。
2．微波多谱勒原理:
传感器传送低功率微波并接收物体反射回的能量。微波反射频率与发射频率产生频差，从而在输出端产生一低频交流电压，即微波传感器检测到运动介质的数量和流速（即煤粉浓度和流速）。
三、喷煤测堵监测系统特性优点
1、新式微波监测方法，灵敏度高，快速响应无延时
2、非接触式测量方式，有效减少煤粉对传感器的磨损，使用寿命长
3、传感器全密闭结构，防震、防热、防潮、防尘
4、数据库功能（瞬时煤粉浓度、30天历时工况、存储间隔可调，趋势曲线，断粉、堵管报警），可同时在线监测高炉喷煤系统中多个风口；
5、直接输出DC 4-20mA信号或提供RS232、RS485接口等多种方式
6、安装便捷、使用方便，维护工作量小
7、独特原理设计，保证测量的准确性；
8、经多普勒频率位移，自动补充流速对浓度的影响。
四、喷煤测堵监测系统技术参数:
测量范围: 煤粉浓度: 0～100% （体积比）
管 径: Φ20mm～219mm
煤粉粒径: 1～200μm
工作条件: 传感器工作温度:标准型＜250°C、高温型＜700°C
传感器工作压力:≤2.5MPa
环境温度: -20～50°C
相对湿度: ＜90%
电 缆: 4×1.0RVVP
接地网（点）:接地电阻＜4Ω
供电电源: ～220V 50Hz 3 特殊供电需说明
精 度: 测量误差: 总管±5%、支管±10%
输 出: 模拟量 DC 4～20mA
接口方式: RS232、RS485（选项）
传感器: 长 度: 216mm（或根据测量管径尺寸特制）
测量方式: 非插入式，管道焊接
防护等级: IP65
微波功率: 4mW
测点数量: 1～N点（根据用户需要配置）
控制箱（选配）:单点或者N点，显示、报警、信号输出
五、喷煤测堵监测系统报警设置:（带有控制箱型号）
1, 系列喷粉测堵仪的报警在PLC或其它可记录系统中设置。将输出信号4 -20mA转换成可见可读数（如%）。
2,在系统中设置两条水平线，一条是正常工作水平线，一般设在满量程的20％位置，由于设备的精细程度及每个工厂的使用要求不同，也可根据实际情况做相应调整。另一条是报警线，设在满量程的40％位置，并作时间延迟处理，以免产生误报警（如在布袋除尘器使用中由于布袋清灰导致的粉尘含量瞬间增高）。
本公司主要生产:在线粉尘检测仪、粉体流量计、粉尘浓度报警器、工地扬尘噪音在线监测系统、防爆智能粉尘检测仪、烟尘仪、烟气分析仪、黑度计等；
高炉喷吹煤粉在线流量测量意义所在:
第一、随时掌握总体喷吹煤粉水平和各喷燃器喷吹煤粉的情况，了解高炉各喷口工作状态。高炉工艺要求喷吹到高炉喷口的煤粉流股稳定，各喷口喷吹煤量均匀。从整体上来看，喷吹煤粉的多少直接影响高炉的炉温的走向，如果陡然把喷吹煤粉流量增加的很高，则可能造成燃烧不完全，恶化料柱透气性。各喷口喷出的均匀程度也是十分重要的，各个喷口间喷吹量差异过大，可能导致高炉圆周方向工作不够均匀，长期下去，将造成高炉运行失常等。若能实现对各喷口喷煤量的连续监测控制，则除了可提高煤粉燃烧率外，也为高炉操作人员提供了调节炉况的手段，一般要求所有喷口的总喷煤量的控制精度为最大喷煤量的±3% ，各喷口喷煤量控制精度为最大喷煤量的±5%。要做到这一点，首先必须对料流中的煤粉数量进行精确的连续监测，这样才有可能调节煤粉在各风口的喷入量。
第二、显示断粉报警并且能够自动反吹堵，为控制总喷吹煤粉量和各喷口的喷吹量提供信号，总管流量信号是总体流量控制的反馈信号，支管流量是各风口均匀控制及氧、煤比优化控制的信号。
微波测量仪被检测的介质数量（即煤粉浓度）与反射波幅度成正比例关系；检测到的反射波幅度越高，说明煤粉浓度越大
煤粉来时、经过、远离微波源的反射波频率变化可反映管道内流体的速度变化情况,可以让高炉喷煤自动吹堵系统是根据各个喷煤管道的煤粉浓度来判断煤粉分配均匀程度和是否堵管；
高炉喷煤支管测堵监测系统,可实时监测断煤和堵枪情况,并能实时提示堵枪所在管道,出现堵枪等异常情况报警提示,提示工作人员及时处理,降低了人工巡检的工作强度
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