微电解填料价格微电解填料企业厂家设计微电解填料（不板结型\微电解填料）最大销量铁碳填料
新型铁碳微电解填料在克服板结方面的突破:（普茵沃润环保）
铁碳微电解技术的发展可以分为三个阶段:张琪
第一阶段:
本阶段的铁碳床是由小颗粒的铁屑和小颗粒的碳粒构成的。使用方法就是首先将
铁屑和碳粒混合均匀然后填装在反应罐体里面，然后让水流通过，以达到净水的
目的。但是运行几日内铁屑和碳粒就会结块，反映效果急剧下降，并且造成罐体
废弃。
第二阶段:
本阶段针对板结问题在反应设备中加入了搅拌设施。搅拌设施对于克服板结起到
了一定作用，但是因为没有从根源上面克服板结的条件，短期内也会因为旋转力
矩越来愈大而导致电机功率不够用，最终使得设备不能运转。
第三阶段:
本公司通过高温冶炼技术将铁和碳融合为一体。使得铁碳微电解填料由两种物质转变
为单一物质，而这种物质不具有相互粘结的化学性质，因此彻底解决了板结问题
并且省去了外力搅拌。
铁碳微电解基本原理:
(1) 电极反应
铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于
Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的原电池系统,在其作用空间
构成一个电场。
铁炭原电池反应:
阳极:Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V
阴极:2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下:
O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V
一般微电解反应为:铁原子与炭原子是紧挨着或分开而形成原电池反应。这种铁
炭接触不利于电子的转移，电荷效率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也
较低。同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除。
架构而形成的原电池反应:这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题，因此更有利
于电子的转移，电荷效率较高，废水中有机物的去除效率也较高。
(2) 氧化还原反应
铁的还原作用
铁是活泼金属，在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态，例如
:
（1）将汞离子还原为单质汞:
（2）将六价铬还原为三价铬:
（3）将偶氮型染料的发色基还原:
（4）将硝基还原为胺基:
铁的还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除去，使一些大
分子染料降解为小分子无色物质，具有脱色作用，同时提高了废水的可生化性。
氢的氧化还原作用
电极反应中得到的新生态氢具有较大的活性。能与废水中许多组分发生氧化还原
作用，破坏发色、助色基团的结构，使偶氮键破裂、大分子分解为小分子、硝基
化台物还原为胺基化合物，达到脱色的目的。一般地，[H]是在Fe2＋的共同作用
下将偶氮键打断、将硝基还原为胺基。
电化学附集
当铁与碳化铁或其他杂质之间形成一个小的原电池，将在其周围产生一个电场，
许多废水中存在着稳定的胶体如印染废水，当这些胶体处于电场下时将产生电泳
作用而被附集。
在电场的作用下，胶体粒子的电泳速度可由下式求出:
式中: V——胶体粒子的电泳速度(cm／s)
——电位(V)
D——分散介质的介电常数
E——电场强度(V／cm)
——分散介质的粘度(Pa?S)
K——系数
从理论上计算20s就可完成电泳沉积过程。
物理吸附
在弱酸性溶液中，填料丰富的比表面积显出较高的表面活性，能吸附多种金属离
子，能促进金属的去除。
铁的混凝沉淀
在酸性条件下，会产生Fe2+ 和Fe3+ 。Fe2+ 和Fe3+ 是很好的絮凝剂，把溶液pH
调至碱性且有O2存在时，会形成Fe(OH)2和Fe(OH)3很好的絮凝剂，发生絮凝沉淀
。反应式如下:
生成的Fe(OH)3 是胶体絮凝剂，它的吸附能力高于一般药剂水解得到的Fe(OH)3吸
附能力。这样，废水中原有的悬浮物，通过微电池反应产生的不溶物和构成色度
的不溶性染料均可被其吸附凝聚。
铁离子的沉淀作用
在电池反应的产物中，Fe2+ 和Fe3+ 也将和一些无机物发生反应生成沉淀物而去
除这些无机物，以减少其对后续生化工段的毒害性。如S2一、CN－等将生成FeS、
Fe3[Fe(CN)6]2、Fe4[Fe(CN)6]3等沉淀而被去除。
铁碳微电解填料的物理性质:
铁碳微电解填料的堆积密度:1.0吨/立方米
铁碳微电解填料的外观形状:扁球形（2cm*2.5cm）
铁碳微电解填料的强度:1000公斤/平方厘米
铁碳微电解填料的比表面积:1.5平方米/克
铁碳微电解填料的空隙率:65%
化学成分:铁70%，碳20%，催化剂5%
工艺影响因素及设计参数:
影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁
碳比、通气量等。这些因素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反
应的机理。
pH值
通常pH值是一个比较关键的因素，它直接影响了铁碳微电解填料对废水的处理效
果，而且在pH值范围不同时，其反应的机理及产物的形式都大不相同。一般低pH
值时，因有大量的H＋，而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH
值的降低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，而产生有色的Fe2＋
使处理效果变差。因此，一般控制在pH值为偏酸性条件下，当然这也因根据实际
废水性质而改变。
停留时间
停留时间也是工艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长短决定了氧化还原等
作用时间的长短。停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越彻底，但由于停留
时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成为Fe3
＋，造成色度的增加及后续处理的种种问题。所以停留时间并非越长越好，而且
对各种不同的废水，因其成分不同，其停留时间也不一样。停留时间还取决于进
水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点；相反，
进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。
通气量
对铁屑进行曝气利于氧化某些物质，如三价砷等，且可以增加出水的絮凝效果，
但曝气量过大也影响水与铁屑的接触时间，使去除率降低。在中性条件下，通过
曝气，一方面提供更充足的氧气，促进阳极反应的进行。另一方面也起到搅拌、
振荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行，并且通过向体系加入催化剂
改进阴极的电极性能，提高其电化学活性来促进电极反应的进行，已取得了显著
效果。
温度
温度的升高可使还原反应加快，但是加快最大的是反应初期，且由于维持一定的
温度需要保温等措拖，一般的工业应用不予以考虑，均在常温下进行反应。