特性

　　用途

　　形式

　　颗粒料

　　加工方法

　　注射成型

　　产品特性:

　　1、PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性。

　　2、PVDF具有优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度。

　　3、PVDF具有优良的耐紫外线和高能辐射性。

　　4、PVDF亲水性较差。

　　加工方法:PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型。

　　（1）挤塑:高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

　　（2）注塑:低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。

　　（3）浇注:浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。

　　（4）模塑成型:一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

　　（5）传递模塑成型:一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。

　　（5）其它加工方法:加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺。