一）概述: 锅炉除垢剂为我公司传统产品，使用简单，无毒无味，不腐蚀锅炉。最突出特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用此除垢剂则有一定的效果，因此经销多年，深受欢迎。（二）除垢原理: 锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。（三）使用方法: 除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。 带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要用气，以免影响效果，在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。（四）用量: 碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水:水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以是时，加药17-19公斤/吨水；如果锅炉中水垢较厚，可加药到20-25公斤/吨水。（五）注意事项 1.煮炉期间加强值班，特别是带压煮炉时，不能离人，随时检查压力，防止除掉的垢块堵塞管线造成事故。 2.煮炉后，放完水，清除残垢，要检查水位表、汽水连通管、压力连接管、排污管等是否畅通，当无问题时，方可关闭人孔、毛孔、再投入运行。 3.除垢剂属碱性物质，在配药和除垢过程中，要避免弄到皮肤和衣服上，一但弄上要及时清洗。