美瑞科机电设备有限公司，是集空气动力系统设备的销售、维修、保养服务于一体的专业公司。是ECOAIR（德国艾高）广东省一级代理商。我公司以“诚信、专业、服务”为理念，从事空气动力系统的销售与服务，专注于空气动力系统之设计、配套工程、售后服务等领域。主要经营永磁变频节能螺杆式空压机、空压站节能改造与评估、以及销售储气桶、干燥机、精密过滤器等后部净化设备。同时对其它进口品牌压缩机有绝对维修和供货能力。

　　1、变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

　　2、由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

　　3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

　　4、有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

　　5、单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

　　质量保证及保修

　　1设备用材采用能满足使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、

　　成熟可靠、安全耐用为基本原则。

　　2易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品并能比较方

　　便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修和起吊或搬运件。

　　外购材料及部件供方已进行严格检验，并对其质量负全责。

　　3轴承设计寿命12万小时

　　整机设计寿命25万小时

　　4控制要求

　　微电脑控制、全中文显示

　　能够直接实现联动控制和远程控制

　　电气控制能达到最佳节能效果，可根据用气量的多少进行比例调节，并根据主机空载时间计时自动停机，压力下降到定值自动启动供气。

　　5空压机的主机在需方严格执行保固程序的情况下，供方保质10年。

　　10年保质程序为:

　　·按说明书正常操作、保养；

　　·确保主机未被打开过；

　　·使用艾高专用配件耗材和专用超级冷却液；

　　以下情况不在保用范围:

　　用户在没有征得卖方书面同意的情况下对机器结构进行改造。

　　战争、自然灾害等人力不可抗拒的外力所造成的意外。

　　服务规范

　　一、服务宗旨:一流的品质，合理的价格，完善的服务—让所有客户满意。

　　二、服务人员

　　（1）配置:根据客户用气量大小，总计1000HP空压机配备专职服务工程师一名。

　　（2）装备:每台服务工程师配备必要的通信工具，可随时提供服务。

　　（3）职责:建立机台运行档案卡、组织零配件供应、及时解答客户所有疑问、提供现场保养与维修服务。

　　三、技术培训及免人工费保养

　　（1）机台运行后免人工费保养例行巡检每月不少于一次，使机台保证达最经济之运行状态。

　　（2）每年免费培训客户之机器操作人员不少于二次，（可按客户需求而定）

　　（3）为客户之机台建立运行档案，随时了解机台之运行状态；

　　（4）提交客户二联式服务报告，报告内容如下:

　　A、客户之设备状况及保养计划；

　　B、客户对敝司之服务要求；

　　C、该服务人员处理意见；

　　四、问题处理

　　（1）24小时服务热线。紧急问题（如停机等），服务工程师接到电话3—8小时内（珠三角内）到达现场；省外地区服务工程师二天内到达现场。

　　如24小时内无法修复的问题，我公司立即提供备用机组使用，直到机组修复完毕正常使用。

　　（2）客户询问，当天资料回复。

　　（3）零配件供应:全部原厂零件供应。一般零配件即用即取；若无库存，紧急

　　件三天内到达现场。

　　【例行检测保养工作内容】

　　1.根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；

　　2.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

　　3.检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；

　　4.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

　　5.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

　　6.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

　　7.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

　　8.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。

　　9.油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀及更换。

　　10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。

　　11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。

　　12.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。

　　13.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

　　14.油路系统检查、清理；

　　15.压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施；

　　16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理；

　　17.马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理；

　　18.外电源电压检查记录；

　　19.目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试；

　　20.对机台、泵房进行清理工作；

　　21.干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理；

　　22.依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。