如何正确的选择一台变频空压机？原材料的上涨，能源费用的上涨，人力资源的上涨，各方面的上涨让中国这个生产的大国的优势越来越小。

　　1.稳定

　　随着经济的复苏，国内大部分企业的订单也随着回到以前的水平，有些甚至是超过了以前的水平。伴随而来的就是生产的繁忙，而在生产的过程中，扮演重要角色的空压机则经常是满负荷并且全天候运转。一个台产气不稳定的变频空压机确实是能对生产造成不小的麻烦，所以我们采购空压机的时候，第一标准就是空压机的稳定性。而目前国内外的一些中高档的品牌都能符合这个要求。而随着变频空压机技术的成熟，可以说都能满足这个要求。

　　2.产气

　　第二个是产气了，有些企业对气的质量非常高，比如医药行业，基本上要的气体都是无油的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的，如果企业对这一块要求高，那么久得采购比较知名的机器，如果要求不高，就根据用其他情况而定了。作为空压机行业未来发展趋势的变频空压机在产气这一块还是非常出色的，因为变频空压机有个很突出的特性就是跟踪产气，而同时所产的气体质量也是非常可观的。

　　3.耗电

　　这个是一个比较重要的地方，也是讨论的重点，因为空压机这种基础设备一般是全天候运行，而空压机本身又是一个非常耗电的设备。如果有效的控制，那么其效果是非常明显的。现在国内很多企业大多追求底价，其实，底价是比较片面的，因为考虑最终的一个支出的话，变频空压机绝对要比普通的空压机低得多。变频空压机多的只是第一次的一个投入，但是如果把电费这个因素考虑在内的话，你真的可以算一笔帐。现在变频空压机一般的节能量都是很客观的，而国内的专业变频空压机，其节电率更是高达40%，通常在一年以内就可以回收差价。所以，在选择空压机的时候，选择一台变频空压机确实是在耗电这个问题上最好的解决办法。

　　质量保证及保修

　　1设备用材采用能满足使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、

　　成熟可靠、安全耐用为基本原则。

　　2易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品并能比较方

　　便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修和起吊或搬运件。

　　外购材料及部件供方已进行严格检验，并对其质量负全责。

　　3轴承设计寿命12万小时

　　整机设计寿命25万小时

　　4控制要求

　　微电脑控制、全中文显示

　　能够直接实现联动控制和远程控制

　　电气控制能达到最佳节能效果，可根据用气量的多少进行比例调节，并根据主机空载时间计时自动停机，压力下降到定值自动启动供气。

　　5空压机的主机在需方严格执行保固程序的情况下，供方保质10年。

　　10年保质程序为:

　　·按说明书正常操作、保养；

　　·确保主机未被打开过；

　　·使用艾高专用配件耗材和专用超级冷却液；

　　以下情况不在保用范围:

　　用户在没有征得卖方书面同意的情况下对机器结构进行改造。

　　战争、自然灾害等人力不可抗拒的外力所造成的意外。

　　服务规范

　　一、服务宗旨:一流的品质，合理的价格，完善的服务—让所有客户满意。

　　二、服务人员

　　（1）配置:根据客户用气量大小，总计1000HP空压机配备专职服务工程师一名。

　　（2）装备:每台服务工程师配备必要的通信工具，可随时提供服务。

　　（3）职责:建立机台运行档案卡、组织零配件供应、及时解答客户所有疑问、提供现场保养与维修服务。

　　三、技术培训及免人工费保养

　　（1）机台运行后免人工费保养例行巡检每月不少于一次，使机台保证达最经济之运行状态。

　　（2）每年免费培训客户之机器操作人员不少于二次，（可按客户需求而定）

　　（3）为客户之机台建立运行档案，随时了解机台之运行状态；

　　（4）提交客户二联式服务报告，报告内容如下:

　　A、客户之设备状况及保养计划；

　　B、客户对敝司之服务要求；

　　C、该服务人员处理意见；

　　四、问题处理

　　（1）24小时服务热线。紧急问题（如停机等），服务工程师接到电话3—8小时内（珠三角内）到达现场；省外地区服务工程师二天内到达现场。

　　如24小时内无法修复的问题，我公司立即提供备用机组使用，直到机组修复完毕正常使用。

　　（2）客户询问，当天资料回复。

　　（3）零配件供应:全部原厂零件供应。一般零配件即用即取；若无库存，紧急

　　件三天内到达现场。

　　【例行检测保养工作内容】

　　1.根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；

　　2.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

　　3.检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；

　　4.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

　　5.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

　　6.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

　　7.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

　　8.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。

　　9.油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀及更换。

　　10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。

　　11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。

　　12.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。

　　13.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

　　14.油路系统检查、清理；

　　15.压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施；

　　16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理；

　　17.马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理；

　　18.外电源电压检查记录；

　　19.目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试；

　　20.对机台、泵房进行清理工作；

　　21.干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理；

　　22.依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。