螺杆式空气压缩机主机核心技术:工艺先进，品质杰出。卓越的主机设计，几十年的实践证明具有极其优良的性能。
※德国原产的压缩主机，是世界上性能最好的主机之一；
※该主机被应用在全球成千上万台压缩机上，以其零故障及低维护费用而文明；
※我们的目标是满足对高性能、高效率、低能耗压缩机的需求；
※最优化的转子齿形设计，确保空压机运行在高效的比功率范围内；
※坚固的轴向和径向轴承，保证有极长的寿命；
※低转数、大机头，低损耗来保证延长压缩机的寿命减少维修成本；
※三重轴封用于消除泄漏问题。
螺杆主机技术是系统中最关键的核心技术，也是系统中最昂贵的部件。缺乏螺杆主机技术和螺杆主机生产能力的厂家，一般会配置较小的螺杆主机和采用小直径的转子运行在高转速的工作情况下，唯一的原因是为了降低螺杆主机的外购成本。如此将造成:减少机器使用寿命，增加耗材更换次数和费用。另昂贵的流动轴承与油封磨损更快，造成维修保养次数增多。
我公司也是专业化服务团队成员--惠州4S旗舰店。广东地区ECOAIR服务团队在广州、深圳、佛山、东莞、中山、珠海、惠州、江门、汕头、湛江等地均设有标准化4S店。标准化管理统一服务。随时为广大客户提供最方便、最快捷、最专业的服务，确保每一客户永无后顾之忧。
质量保证及保修
1设备用材采用能满足使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、
成熟可靠、安全耐用为基本原则。
2易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品并能比较方
便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修和起吊或搬运件。
外购材料及部件供方已进行严格检验，并对其质量负全责。
3轴承设计寿命12万小时
整机设计寿命25万小时
4控制要求
微电脑控制、全中文显示
能够直接实现联动控制和远程控制
电气控制能达到最佳节能效果，可根据用气量的多少进行比例调节，并根据主机空载时间计时自动停机，压力下降到定值自动启动供气。
5空压机的主机在需方严格执行保固程序的情况下，供方保质10年。
10年保质程序为:
·按说明书正常操作、保养；
·确保主机未被打开过；
·使用艾高专用配件耗材和专用超级冷却液；
以下情况不在保用范围:
用户在没有征得卖方书面同意的情况下对机器结构进行改造。
战争、自然灾害等人力不可抗拒的外力所造成的意外。
服务规范
一、服务宗旨:一流的品质，合理的价格，完善的服务—让所有客户满意。
二、服务人员
（1）配置:根据客户用气量大小，总计1000HP空压机配备专职服务工程师一名。
（2）装备:每台服务工程师配备必要的通信工具，可随时提供服务。
（3）职责:建立机台运行档案卡、组织零配件供应、及时解答客户所有疑问、提供现场保养与维修服务。
三、技术培训及免人工费保养
（1）机台运行后免人工费保养例行巡检每月不少于一次，使机台保证达最经济之运行状态。
（2）每年免费培训客户之机器操作人员不少于二次，（可按客户需求而定）
（3）为客户之机台建立运行档案，随时了解机台之运行状态；
（4）提交客户二联式服务报告，报告内容如下:
A、客户之设备状况及保养计划；
B、客户对敝司之服务要求；
C、该服务人员处理意见；
四、问题处理
（1）24小时服务热线。紧急问题（如停机等），服务工程师接到电话3—8小时内（珠三角内）到达现场；省外地区服务工程师二天内到达现场。
如24小时内无法修复的问题，我公司立即提供备用机组使用，直到机组修复完毕正常使用。
（2）客户询问，当天资料回复。
（3）零配件供应:全部原厂零件供应。一般零配件即用即取；若无库存，紧急
件三天内到达现场。
【例行检测保养工作内容】
1.根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；
2.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；
3.检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；
4.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；
5.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；
6.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；
7.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；
8.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。
9.油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀及更换。
10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。
11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。
12.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。
13.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；
14.油路系统检查、清理；
15.压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施；
16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理；
17.马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理；
18.外电源电压检查记录；
19.目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试；
20.对机台、泵房进行清理工作；
21.干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理；
22.依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。