一，通用要求

　　1.1暗杆闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

　　1.2暗杆闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

　　1.3暗杆闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；弹性座封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

　　1.4暗杆闸阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

　　二，暗杆闸阀标质

　　2.1阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

　　2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

　　2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

　　2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

　　2.5密封面的材质

　　①弹性座封闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一；

　　②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；

　　③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；

　　2.6阀轴填料

　　①由于管网中的弹性座封闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；

　　②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；

　　③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；

　　④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

　　三，暗杆闸阀的操作机构

　　3.1弹性座封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

　　3.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。

　　3.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

　　3.4暗杆闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

　　3.5暗杆闸阀启闭程度的显示盘

　　①暗杆闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；

　　②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；

　　③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

　　3.6若弹性座封闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

　　四，暗杆闸阀的性能检测

　　4.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测:

　　①阀门在工压状况下的启闭力矩；

　　②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；

　　③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

　　4.2阀门在出厂前应进行以下的检测:

　　①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

　　②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

　　五，暗杆闸阀的内外防腐

　　5.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

　　5.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。

　　5.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

　　六，暗杆闸阀包装运输

　　6.1阀门两侧应设轻质堵板固封。

　　6.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

　　6.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

　　七，暗杆闸阀出厂说明书

　　气动闸阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据:

　　阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。