随着国家“十二五规划”明确提出了节能减排的目标，各类砖窑的节能改造已提上日程。其改造类型以全纤维隧道窑居多。

　　传统炉窑耐火内衬自重较大，炉体蓄热量浪费较多，保温效果差，炉体冷面温度超过100度,炉窑温度不好控制。近几年来隧道窑炉墙炉顶内衬在设计时采用了全纤维内衬，由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使工业炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。硅酸铝纤维蓄热小，适应快速升温、冷却的操作方式。此外陶瓷纤维模块可加工成异型制品，适应炉壳内壁各种形状。纤维模块具有良好的抗机械震动与冲击的能力，并且在强氧化条件下也能保证稳定的化学性能，这些优点对新型隧道窑的发展起到了重要的推动作用。

　　陶瓷纤维模块安装步骤:

　　(1)除锈:施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。

　　(2)画线:依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置。

　　(3)焊接螺栓:根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。

　　(4)涂高温防腐层:依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。

　　(5)平铺毯的安装:铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。

　　(6)模块安装:

　　a．将导向套管拧紧到位。

　　b．将模块中心孔对准炉壁板上的导向管，垂直于炉壁对模块均匀用力推入，将模块紧贴到炉壁板；然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。

　　c．以此类推，安装其它模块。

　　(7)补偿条的安装:模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条，以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定，炉顶补偿条采用u型钉固定。

　　(8)衬里修止:整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。

　　(9)炉衬表而喷涂:整体衬里安装完毕，采用我公司的施工工艺和合理配比，在炉衬表面喷涂一层表面涂料。

　　(10)最终处理:用手表背面将喷射起的毛尖，撬茬压平，并对特殊部位的模块进行磨压。