硼酸复合烧结剂

　　目前我国是世界上能源消耗的大户，在各种消耗中煤或焦碳又占主导地位，不仅能源利用不合理，而且对环境污染很大，已成为环保界关注的焦点。为解决上述问题，我公司与有关的化工专家、烧结专家以及从事多年烧结生产实践的科技人员共同研制开发的新型、节能、环保产品——硼酸复合烧结剂。

　　硼酸复合烧结剂是以催化燃烧和降低烧结反应温度理论为基础，经过大量的基础理论研究、实验研究及工业实验并取得成功，传统的烧结技术和工艺所使用的添加剂多为单一型（配方单一，各种成分配加比例单一），使用效果不是非常明显，有的时有时无。我公司开发的硼酸复合烧结剂是根据不同用户的生产实际状况、不同的烧结原料结构以及急需解决的重点问题，有针对性的调整配方、调整各成分的配加比例，从而让用户实现最小的投入获得最大的效益。

　　硼酸复合烧结剂有多种非能源性化工原料分别化合成催化助燃剂、催化反应剂、造球粘结剂、粉化抑制剂、液相增强阻凝剂等五部分，根据各个用户的生产实际情况按照合理的比例经化合、提纯、烘干、研磨、混匀、检验合格后进行分装等。

　　作用机理

　　硼酸复合烧结剂中的催化助燃剂，对煤粉和焦粉中的碳燃烧性改善，促进固体燃料的裂解或催化其异相氧化反应。在烧结升温过程中催化剂分解产生金属阳离子，金属阳离子与碳中的含氧基团将形成一种——CO——Mn+（Mn+代表金属阳离子）的混合物，使碳的晶体发生畸变，结构单元之间的桥键结合力 被消弱，受热分解时，更多的桥键受到破坏。因此焦粉和煤粉的挥发份提前释放，析出的产率提高，并且挥发分中的H2和低分子碳氢化合物的含量增加。结果就降低了碳的着火温度，缩短了均相着火延迟时间，烧结过程热量损失减少，燃料利用率提高。使燃烧反应加快，速度增大，从而使热前沿速度在一定程度上同步，使热量利用最充分，降低燃料的用量；同时一定程度上降低了烧结过程的过湿层的厚度，加快烧结反应速度；催化剂中一部分物质在高温燃烧区释放氧气，使烧结过程氧化气份进一步增强，烧结矿中的FeO含量降低，减少正硅酸钙的形成。

　　硼酸复合烧结剂中的造球粘结剂亲水性强、扩散快，对烧结物料特别是含铁物料有很强的粘结性，有利于造球制粒，提高烧结过程的透气性，他提高烧结利用系数，提高产量。

　　硼酸复合烧结剂中的催化反应剂能降低铁—钙的反应温度，促使在烧结过程的固相反应时产生更多的低熔点物质，促进烧结过程中以大量铁酸钙为主的液相生成，提高烧结矿转豉强度和成品率，降低返矿。

　　硼酸复合烧结剂中的液相增强阻凝剂在烧结过程中可促使固、液相之间的结合与结晶，增强液相的流动性，进而提高烧结矿的转豉强度。

　　硼酸复合烧结剂中的粉化抑制剂所含的硼元素可以和正硅酸钙形成固容体，抑制冷却过程中的相变，进一步抑制烧结矿的粉化现象，提高了烧结强度和成品率。

　　理化指标

　　1、白色、白灰色、灰色、灰黑色、粉红色等粉末物质，根据各烧结用原料不同，生产中解决的重点不同，有针对性的调整配方。

　　2、粉末的粒度在70～100目。

　　3、PH值为中性。

　　应用效果

　　在混合料中加入少量硼酸复合烧结剂，可得到如下效果:

　　< 提高燃料的热利用率使燃料消耗大幅降低（5%－10%左右）；

　　< 增强燃料的反应活性，提高料层的透气性，提高垂直烧结速度，提高利用系数，增加产量3%－5%以上。

　　< 增加烧结过程的氧化气氛，降低烧结矿的Fe0含量，提高烧结矿的还原性，降低FeO 1%－3%以上。

　　< 增强铁酸钙及复合铁酸钙含量，抑制烧结矿粉化，烧结矿质量改善，提高烧结矿转鼓强度1%－2%，降低返矿2%－5%。

　　< 由于烧结配煤量降低，烧结矿的品位有所提高，烧结废气中的含硫量大大降低，减少大气污染，有利于环境保护。

　　< 由于改善了烧结矿质量、提高了强度，减少了烧结矿在运输过程中产生的粉尘。

　　< 使用硼酸复合烧结剂后的烧结矿质量明显改善。

　　用法及用量:

　　根据用户的工艺及现场情况可采用干粉式和水溶剂式两种配加方式。用量为混合料的0.3‰－0.7‰，根据各厂的实际情况掌握合适的配加量。

　　--ZhongQi