粉末高速钢的运用与推广

　　粉末高速钢的制程与长处 高速钢的制作办法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为运用粉末冶金办法制作。传统锻炼制作一般又分为二次精粹（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述办法中因为金属液缓慢冷却，会形成合金的不均匀偏析和合金碳化物的成长粗大化，而影响到高速钢的功能。尽管后续的热作制程，可将钢锭的铸造安排加以改动及细化，使不良影响减低，可是却无法消除原先的铸造安排，因而对物理及机械性质有负面的影响。

　　因为大家期望能改进传统高速钢的质量，特别是期望大直径高速钢碳化物颗粒尺度可以细微且散布均匀，巨观的偏析发生，使得横向及纵向的机械性质没有不一样。因而在1965年于美国开端开展合金粉末制程。出产出安排均匀无方向性钢种。开展至今，苏州粉末高速钢市场粉末冶金制程正变成当今制作高功能工具钢的首要办法。 图一 粉末制程 500X 传统制程 500X 此制程首要原理是将已分配合合金成份的高温熔融钢液，流出时加以高压氮体雾化，使其疾速凝结成均匀组成之粉末颗料，再经过挑选并充镇至已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中，进行热均压（HIP），使钢瓶内的颗粒变成彻底密实的资料，再直接经由传统铸造，辊轧成不一样形状之商品，如:圆棒、板材、片材和线资料来供给工业界运用。

　　粉末高速钢在实践运用上的首要长处有:

　　1． 磨削性好

　　2． 热处理变形小及硬度均匀性佳

　　3． 耐性高

　　4． 耐磨耗性佳

　　5． 运用寿命长且安稳