详细说明
ZQ3040*10摇臂钻床主要功能与特点:
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
采用机械伟动,机械夹紧,机械变速操作简便。
导轨经超高频淬火。
摇臂自动升降,主轴自动进刀,生产效率高。
结构可靠,制造精良,保证了机床精度持久性。而且
它优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围,如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰功能,广泛用于大中小型企业,乡镇和个体工业的机械加工
型号 | 单位 | ZQ3040×10 |
最大钻孔直径 | mm | 铸铁40 钢件32 |
主轴中心至立柱母线 | mm | 1000 |
主轴箱水平移动距离 | mm | 650 |
主轴端面至底座工作面 | mm | 1050~260 主轴行程 mm 220 主轴圆锥孔 莫氏4号 主轴转速(6级) r/min 75、135、240、350、590、1100 主轴进给量3级 n 0.10 0.16 0.25 摇臂回转角度 。 360 主电机功率 kw 2.2 升降电机功率 kw 1.1 重量 Kg 1500 主机外形尺寸(长×宽×高) mm 1500×705×2200 安装润滑油泵应注意事项: 1、油泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行。 2、油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等),并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。 3、油泵的吸入和排出管路应该有支架,泵不允许承受管路的负荷。 4、安装油泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。 ZQ3040*10摇臂钻床试钻孔过程: 当钻头接触工件开始钻孔时,不能用钻头撞击工件,以免碰伤钻尖。用力要小,并要反复进退,直到工件端面钻出较完整的锥坑和钻头抖动较小时,方可钻进。开始钻孔时要防止钻头引偏,容易出现钻头别劲、钻孔钻歪、钻出的孔呈锥形或腰鼓等缺陷。引起钻头偏斜的原因是由于钻头与工件钻孔接触时的定心不准确、进给量太大、钻头径小及钻头装夹不稳定等。为了防止头引偏,常在钻孔的中心处打上样冲眼,或使用中心钻出中心孔,或使用小锋角短而粗的麻花钻先钻出个小孔,以利于钻头定心,然后再使用所需要的麻花钻钻孔。 Z3040摇臂钻床工作原理 整个系统可实现主轴旋转、主轴进给摇臂升降及主轴箱在摇臂上移动等功能 (1)主轴旋转:主轴的旋转有正反转机停止由手柄操纵。当手柄箱向左扳动,主轴正转,并在面板上指示灯显示旋向;当手柄在中间位置时主轴停止,指示灯熄灭;当手柄向右扳动,主轴反转,另一指示灯亮。选用不通过的转速时,可转动手轮即可得到12种转速,手轮上设有0位,用以校调和对刀。变速时必须使用开关手柄处于中间位置以停止电机旋转,否则会造成有关齿轮在旋转状态下进行切换,而发生意外。主轴电机主要带动刀具做旋转运动为零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、平面和攻螺纹的动力电机。 (2)主轴进给主要是调整主轴电机带动刀具的进给;该进给有三种形式:快速移动或手动进给、机动进给和微动进给。 (3)摇臂升降级主轴箱在摇臂上移动:主要是调整主轴电机带动刀具与加工工件的位置。以便于在工件上加工相应的深
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