采用液体水喷砂机特点

　　1、机体采用一体式不锈钢结构，坚固耐磨，不会腐蚀。

　　2、喷射压力可调

　　3、磨料、液体自动循环、流畅、没有堵塞；

　　4、喷砂效果与干喷砂明显不同，适合于精细加工。

　　5、砂水混合，無粉塵污染；

　　6、耗砂量低，砂材循環使用，噴嘴磨耗小，降低成本

　　7、可添加防銹液至噴砂室中，防止工件生銹

　　8、操作簡單，故障少，特別適合精密工件之表面處理

　　9、世界著名品牌RS气囊脚踏开关控制设备运转，安全可靠，喷砂效果与干喷砂明显不同，适合于精细加工。手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用。

　　10、可根据客户要求订做非标机型。

　　液体打喷机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了打砂操作的工作环境。

　　1．一般组成

　　一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

　　2．工作原理

　　液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

　　液体水喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20％-35％（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。

　　湿喷砂的设备也有多种形式，最常用的也是喷砂室

　　液体喷砂工艺的应用

　　一:清理精铸件的表面

　　采用湿喷砂来清理密铸件,不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物,并能起抛光作用,提高铸件的表面光洁度,特别是对形状复杂的无佘量的精密铸件,

　　能使零件露出色泽一致的金

　　二:适用于避免升温变色之材质表面加工

　　三:清除机械加工件微毛刺

　　采用湿喷砂清除毛刺效高质量好,使两个表面的交界处出现很小的园角(这是很多机械零件要求的),若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度

　　四:清理污物和锈渍

　　各种模具如锻模,冲压模,轮胎模具,塑压模,玻璃制品模等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧瘦,采用湿喷砂（或喷丸)清理,效果十分显著同还能提高模具的使用寿命,对食品模具采用湿喷砂(丸)能达到医学性的除菌要求

　　五:光饰加工

　　湿喷(丸)砂作为一种光饰加工方法效果十分突出,尤其是对复杂形面的零件,如:叶轮发动机叶片,各种模具型面如货币模具,香币纪念币模具的抛光,其它任何方法是无法比拟的.用液体喷砂抛光陶瓷,金刚石,是最经济的方法,如化纤纺织机械磨擦轮的抛光

　　六:为了得到无反射光的装饰表面

　　用湿喷砂(丸)加工的表面不反光.对既需要表面光滑,又不允许反光的零件,采用液体喷砂或喷砂丸是有效的工艺方法,例如手术器械等