我国是世界上最早采用过滤技术的国家之一。早在十二世纪初，即开始用布袋过滤豆浆并利用离心力分离蜂蜜。但向工业化方向发展，是最近几十年才发展起来的。现在已基本形成了研究、设计和制造生产分离机械的初步体系。现从事分离机械生产的各类专、兼业厂家和企业约300多家，生产约30多个品种、150多个系列、500多个规格型号的分离机械。产品的技术水平和质量逐年有所提高。年产量约11000余台（套），可满足国内市场需求量的70~75%.

　　分离机械在学科上属于边缘学科，它所涉及的技术内容比较多，机器所表现出来的性能同物料的物理、化学特征和操作条件关系很大。在产品技术发展方面，我国过滤与分离技术和设备的发展趋势是:

　　1.高参数大型化技术 提高离心机的转速和过滤机的过滤压力，增大设备规格型号，以提高单机的分离效果和过滤能力。

　　2.采用复合技术 即集几种基本结构型式或几种过滤（分离）推动力于一机，提高单机处理能力和分离效果，达到高效节能，如虹吸刮刀卸料离心机是把离心机和虹吸力（形成真空抽力）两种推动力结合一起的新型离心机；又如柱—椎复合转股的活塞推料离心机是集合活塞推料离心机与离心力卸料（锥兰）离心机两种机型结构特点于一机的新型离心机。此外，近年发展较快的水平带式真空压滤机、带式压榨过滤机都是集两种以上推动力于一机，这就有助于提高过滤效率，减少能耗。

　　3.应用计算机、电子技术 在产品设计上应逐步采用CAD技术，加快新产品的开发和更新换代，在产品制造方面采用CAM技术和数控机床提高产品的精度和质量，在产品运行参数及其处理量、分离质量等工艺参数控制方面逐步实现微电子化和机电一体化，达到机器运行、分离质量最佳化。

　　4.采用耐磨、抗蚀新材料、新工艺 随着技术进步，工程塑料将得到更广泛的应用，以替代不锈钢、铸铁等金属材料。粘结、镶嵌、衬包、喷涂塑料、陶瓷、硬质合金、橡胶等新工艺、新材料将在产品中得到广泛应用。

　　5.发展专用技术 在适合于细粘物料分离和密闭、防爆要求，以满足高、低温工艺要求，环境保护特殊要求等方面的专用技术将的得带发展。