1 机电消耗

　　卧螺离心脱水机采用双电机双变频驱动方式,转鼓和螺旋由主电机驱动，转鼓和螺旋之间的差转速靠差速器带动辅电机发电产生制动力来实现，辅电机工作时处于发电状态，不消耗电能,辅电机发出的电通过主、副变频器共用母线，将电能反馈给主变频器，离心机主机的耗电电流小于主电机的电流减去辅电机的发电电流。主电机功率为30kw，主要考虑到离心机的转鼓和螺旋转动惯量大，启动电流高而配置的。主机实际耗电电流不到40A，离心机主机吨干泥的耗电量在11～13kw?h之间，6%左右进泥浓度条件下的带式压滤机主机吨干泥耗电量在16～20kw?h之间(主要是冲洗水泵的耗电)。

　　2 絮凝剂的消耗

　　卧螺离心脱水机组絮凝剂单耗为3～4kg/tDS，随着离心机进泥量的增加，离心机絮凝剂的单耗也随之增加，污泥回收率随之降低。因进泥量增加后，污泥在离心机内的停留时间缩短,必须通过增加絮凝剂量提高絮凝效果，使泥水分离速度加快。另外，絮凝剂的单耗还与污泥的性质有关，如果污泥消化处理不彻底或浓缩池内停留时间较长，正值酸化阶段，污泥的比阻增大，这种污泥脱水比较困难,絮凝剂的单耗将增加。消化充分的污泥比未经消化的污泥可节省1/4～1/3的絮凝剂投加量，因此在污泥处理的运行管理中要尽量避免污泥出现酸化。

　　3 机组差转速

　　差转速增大时，污泥在离心机内的停留时间缩短，并加大了对液环层的扰动，污泥的回收率和泥饼的含固率都将降低，但增大差转速可提高离心机的处理能力。差转速减少时，污泥在离心机内的停留时间延长，对液环层的扰动也减轻，污泥回收率和泥饼含固率都将提高，但离心机的处理能力将降低。

　　4 主辅电机电流

　　在主电机转速一定的条件下，进泥量增加,主电机电流也相应增加。在进泥量一定的条件下，辅电机的电流随着差转速的增加而减少，差转速不能太低，否则将由于污泥在机内积累过量，使固环层大于液环层，辅电机过载而损坏离心机。