利用给料机进行筛析的详细步骤是:首先必须取得有代表性的式样。为了使样品有代表性，而重量又最少(以便于操作)应该按照与化学分析时相同的办法进行取样。筛析可用手工操作或震箭机进行。

　　在筛析前先把套筛按筛孔粗细顺序套好，让最细的在最下层，并套上筛底，将100~250克样品倾入顶层筋子内，盖好筛盖。然后用手或震筛器筛摇。用手筛时，从粗筛开始，先用手使筛子作两次短促的平面往复摇动，然后用手掌拍击筛框两次，再将筛子转一角度，再摇再拍。在振筛机上作筛析时，应事先检查筛机传动是否正常，并且应将套筛固定牢靠以后再开动。筛析时间越长，则结果越精确，一般采用10~15分钟为一个阶段。此时将套筛从振筛机上去下，用手把各个筛子在油布或光面纸上筛分。如果一分钟内通过筛孔的物料，已少于筛上残余物料的0.1%（在个别要求快速的情况下规定为1%），即认为已经到达终点，否则就要继续筛析。但筛析时间不宜过长，特别是脆性物料，可能在筛分时磨碎，并且还会使标准筛的筛网不必要的磨损。到达筛析终点后，将各产物倒出称量。各粒级产物称量的总和，应该基本上与原物料的重量相等，一般要求损失量不超过1%否则就应重做。在现场中常常需要快速检查磨矿产品的粒度，此时只需要知道某特定粒度（例如-200目）的产率，以便及时调节磨矿操作条件上法只适于粗粒含泥少的干物料的粗略筛析，当物料含水含泥且要求精确度高时，应采用干湿联合筛析法。即先将细孔筛（一般用200目的筛子）浸入盛有1/2~1/3水的盆内，再将样品（应少于100克，如果样品多于100克，则分批加入）倒入筛中，用手上下摇动筛子，并用细水流冲洗，使细粒透过筛孔落于水中。然后把留在筛上的粗粒烘干，再用上述干法筛析。干法筛析得出的小于该级筛孔（即-200目粒级）的产物，以后归并到湿法的筛下产物中去。湿法筛析及干法筛析所得出的细粒级（-200目），常需进一步进行水析，如果不必要水析，则使盆中浑浊液沉淀澄清，倒去表面清水，将沉淀物送去烘干并加以称量。

　　破碎筛分的工作流程带给您不一样的感觉在破碎筛分工厂中的破碎筛分工作流程是这样的:大的石块由装载机卸入给料斗中，并经给料斗流入振动给料机的给料槽内，在振动给料机上的振动电机激振力作用下，石块沿料槽斜面下滑，碎石块由格筛筛下并流入漏斗中，大的石块滑入溜槽后进入一级颚式破碎机进行粗碎。为防止大石块的下冲力砸坏设备部件，位于溜槽一侧的支架上悬挂有一排铁链以对石块起缓冲作用。破碎后的碎石块由破碎机的卸料口流出，与漏斗出口处的碎石一起流入带宽为650mm的主皮带输送机输入端并被送入第二辆平板挂车上的惯性圆振筛进行筛分。石料经振动筛分后，可分级成0-15mm、15-25mm、25-50mm的三种规格的石料，并由各自的皮带输送机送至料堆上。大于50mm的石料经溜槽滑入二级破碎机进行细碎后，由漏斗流出，并由一台皮带输送机送回到主皮带输送机的输入端，以形成封闭的自动送循环。振动给料机由给料槽，振动电机及隔振装置等组成。给料槽由隔振弹簧支撑在支架上。当安装在给料槽后侧板上的两台振动电机同步反向旋转时，振动电机的偏心块同转子一起旋转并产生离心惯性力即激振力。激振力使振动给料机的给料槽沿与水平面呈25度的方向往复振动，使给料槽中的石块沿溜板滑下。给料槽的底粱上用螺栓连接着三块波浪形齿轮组成的振动格筛，振动格筛在给料机给料过程中将碎石块筛分出。调整振动电机偏心块的安装位置可以改变激振力的大小，从而改变给料机的生产率以适应整个联合设备的生产需要。隔振弹簧在给料机工作过程中可减轻同给料机安装在同一辆平板挂车上的其他部件的振动。筛箱由四组隔振弹簧每组两只呈八字形支承在支架上，以减轻圆振筛对安装在同一辆平板挂车上的其他部件的振动。筛面采用三层，第一层及第二层为板状筛面，筛扎为圆孔，第一层筛面孔直径为50mm，第二层筛面孔直径为25mm。第三层为编制筛面，筛孔为边长15mm的正方形。