增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

　　增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

　　产品特点:

　　1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比最高。

　　1、1吸收率高, 根据使用方法吸收率最高能达到90%以上.

　　1、2吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.

　　1、3硫份低， 0.05%以下，最低0.02%。氮份低，100ppm以下

　　1、4超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)价格最优优势。

　　2、0

　　2、1效益影响:石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。

　　2、2原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。

　　2、3含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。

　　2、4由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗

　　2、5化学成分纯净:高碳、低硫、微氮，有害杂质少

　　2、6物理形态:外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高

　　2、7微观形态:晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能

　　2、8产品性质稳定:增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣

　　效益影响:

　　1、广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具独特的孕育效果，可最大限度地降低企业生产成本(降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口)。

　　2、在显微结构的观测情况:

　　2、1 在不使用珠光体稳定剂的情况下，可大大增加球磨铸铁的铁素体百分比，相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%

　　2、2 相对于墨球形状的改善，墨球数量有高达400%的提高，可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降低成本。另外本增碳剂由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗。