板锤是破碎机易损件，因此它的耐磨性能或者说，它的使用寿命是非常关键。早年都是采用高锰钢材料，所以反击式破碎机不能破碎硬岩。现在已采用高铬铸铁制造板锤。一种是KmTBCr26，另一种是KmTBCr20。前者打击物料速度略低于后者，但使用寿命比Cr20的板锤高1/3以上。由于采用高铬铸铁材料，反击式破碎机可以破碎350MPa的各种物料。反击式破碎机板锤形状多种多样，如图19-1所示，有长条形、I形、T形、S形和斧形。选择板锤形状的原则是，易于制造和紧固，增加使用寿命。合理选择板锤质量很重要。表19-1中给出三种不同规格反击式破碎机板锤质量占转子总质量的百分数。此外，对PF1007反击式破碎机计算求得转子总转动惯量为57.29kg·m2，a—螺栓紧固；b—榫块紧固；c—楔块紧固；d，e—嵌入紧固；f—改进的嵌入紧固其中板锤的转动惯量为18.26kg·m2大约占转子总转动惯量的31.8%。由此看出合理选择板锤质量的重要性。板锤在转子上的紧固方法有以下几种:

　　1）螺栓紧固法。板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。

　　2）嵌入紧固法。板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作容易。

　　3）楔块紧固法。用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。根据楔块作用力的方向和位置，此类紧固方法可归纳为三种形式。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转子间的相对串移，转子磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚至断裂。螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大困难。为了克服上述弊病，采用液压式楔块紧固法。它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块，然后吊起板锤，更换或换向板锤。这种紧固方法安全可靠，更换简便，维护也较方便。以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是它更换费事，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机。嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便，工作也较可靠，但其金属利用率普遍较低。改进后的嵌入紧固法，采用带槽式板锤，板锤面上带有纵向槽，因而金属耗量大为减少，而且工作面可以调换四次，使用寿命相应地有所增加。

　　板锤数目与转子直径有关，转子直径越小，板锤数越少。通常转子直径D<1m可装三个板锤；直径D=1.5耀2m的可装6耀10个。对于硬物料或破碎比较大的情况板锤数目应多些。