1250×1250双转子反击式破碎机，它主要由机体3、第一级转子、第一级反击板4、分腔反击板5、第二级转子9、第二级反击板6、调整弹簧7、第二均整栅板8、第一均整栅板10、第一传动部件和第二传动部件组成。该机具有破碎比大、处理能力高和电耗少的优点。两台电动机分别通过液力联轴节、弹性联轴节和三角皮带传动，带动第一转子和第二级转子按同向高速回转。第一级转子的板锤与第一级反击板和分腔反击板组成第一破碎腔；第二转子的板锤与第二级反击板组成第二破碎腔。物料经上部机架给料口2的链幕给入第一破碎腔遭到高速旋转的板锤冲击后，沿板锤切线方向被抛向第一级反击板和分腔反击板上，然后反弹回到板锤旋转的空间并继续重复这一过程。这样，物料受到板锤、反击板的多次冲击以及在高速飞行的物料间的相互碰撞，使物料沿其本身层理、节理、裂纹等脆弱界面而粉碎。在第一腔被破碎了的物料通过，分腔反击板5下半部的栅板缝隙，以及第一转子板锤端点与分腔反击板下端的强制排入第二破碎腔。物料在第二破碎腔内继续受9—第二级转子；10—第一均整栅板第二级转子板锤和第二级反击板的冲击和撞击，直到破碎到20mm以下，沿机体下部均整栅板缝隙和第二级反击板下半部的栅板间隙而排出。

　　为了充分利用物料排出时的动能，消除个别大于产品粒度的大块物料排出，在第一和第二转子下部的机体上，安装有第一均整栅板10和第二均整栅板8，以及固定反击板，继续对过大尺寸的物料进行均整，破碎到产品粒度以下，从而保证了产品粒度均匀。第一级转子部的转子体上，用螺钉固定着四排共八块板锤。而第二级转子部的转子体上，则镶嵌固定着六排共12块板锤。两转子的板锤，均用比较耐冲击磨损的高锰钢铸造而成。用铸钢制造的转子体，通过平键固定在主轴上，主轴两端用双列向心球面滚动轴承支承在下机体两侧壁上。

　　为了防止由于增大转子转动惯量而使电机启动不起来，该破碎机采用了液力联轴节。为了充分发挥两转子的破碎作用，该破碎机采用了分腔破碎原理，即两转子都担负一定的破碎作用，以便提高破碎效果，为此，两转子具有265mm的高差，使第二转子强制给料，从而获得了提高第二转子线速度的可能性，提高了破碎效率。

　　第一和第二反击板部的反击板体，一端通过悬挂轴，铰接于上机体的两侧壁上，另一端分别由特制的螺杆和调节弹簧部件，支挂在上机体的上壁和后壁上。分腔反击板，通过支挂的方断面轴，与装在上机体两侧壁上的连杆及锁紧弹簧相联结，悬挂在两转子之间，将上机体分成两个破碎腔。在分腔反击板和第二反击板的下半部，安装有不同缝隙尺寸的栅板，使达到粒度要求的物料及时排出去，从而防止了因增设均整栅板而影响机器生产率的提高。