广西凝结水泵

　　热负载

　　低油泵的热负载主要是气体的凝结热和周围壁面对工作冷板的辐射热。凝结热与气体种类有关，对于 80K、133.322帕·升的氮气冷凝在20K冷板上的凝结热为0.3～0.6焦耳。工作冷板接受的辐射热与周围壁面板温度和工作冷板温度两者 4次方之差成正比。因此，4.2K和20K工作冷板均用50～100K的冷板来屏蔽，以减少工作冷板所接受的辐射热。

　　总体结构特点

　　立式结构:适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。

　　对称结构:泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。

　　双层壳体:为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

　　外壳需做成真空夹层，已达到隔热效果。

　　图中:

　　①首级叶轮 ②次级(标准级)叶轮 ③外筒体

　　④导叶壳体 ⑤进水喇叭 ⑥轴 ⑦口环

　　(2) 采用轴向导叶。在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向

　　(径向)尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。

　　(3) 泵的基础以下部分采用抽芯式结构(见结构图)，使泵的拆装及检修方便。在泵

　　的进水流道最高点，设有脱气孔。

　　(4) 根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需

　　要进行布置。

　　(5) 泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向力则由推力轴

　　承部件承受，具有极高的可靠性。

　　该结构的主要优点是:a.大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。

　　b.在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。

　　c.泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。

　　(6) 泵导轴承采用一种高分子材料:AC-3，由上海材料研究所专门为本公司配制。

　　该材料具有以下优点:a.为水润滑轴承，允许干启动。

　　b.磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。

　　(7) 当叶轮级数多于4 级时，推力轴承部件采用油浴润滑的滑动轴承