分浇道的截面形状自主浇道向进料口是由大到小逐渐变化的，因为自压注成形模具是利用平板机的压力通过料斗柱塞将胶料压入模具型腔的，浇注系统的分浇道设计可以提高胶料通过进料口进入型腔时的流变速率，对于胶料的充型和制品的质量均有好处。

　　分浇道的截面形状是多种多样的，设计不是孤立进行的，应当与浇注系统其他相关部位的投影形状一起考虑进行总体的设计，截面形状及尺寸大小是由橡胶输送带制品零件的形体大小、结构特点以及与模具型腔相互分布距离的远近等各种因素决定的。

　　另外由于进料口的结构形式种类很多，大多数的进料口都呈扁薄状，这类进料口能够使进入型腔的胶料变成很薄的柔软塑化状，更易于填充模具型腔，有利于耐热橡胶传送带零件的成形和硫化，特别是要求较高的密封类制品。

　　除上述各种进料口外，应用较多的是点浇口结构，在开模时进料口处会被拉断，无须进行修除，所留残痕一般不会对抗压EP输送带系列制品的表观质量带来影响，也可以采用纯铜电极、由电脉冲火花机来加工完成，

　　在橡胶成形模具的浇注系统中，容料穴是连接主浇道和各个分浇道的、胶料暂时停留和预塑化的中转小料库，它可以减缓胶料由主浇道到分浇道的速度的突变，为皮带胶料均匀地流向各个分浇道并继续加速前进提供塑化处理和提高流动速度的等诸多有利因素；