双组分缩合型室温硫化有机硅灌封胶

　　特点

　　Ÿ低粘度，极佳流动性

　　Ÿ自粘接性能，不需底涂液

　　Ÿ可掰开，易于修复

　　Ÿ绝缘、防潮、耐气候老化

　　Ÿ耐高低温

　　典型应用

　　ŸLED大功率洗墙灯灌封

　　ŸLED显示屏灌封

　　Ÿ其它电子元器件的灌封保护

　　使用方法

　　1.准备:使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。

　　2.称量:按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。

　　3.混合:将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。

　　4.脱泡:为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，最后释放真空。

　　5.灌胶:将胶料用手工或机械灌注，灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40分钟内使用完成。

　　6.硫化:胶料在室温下经3～4个小时后基本完成硫化，24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后（即室温24小时后）采用加热硫化80℃×2～4小时，加速胶料硫化完全。