技术参数:

　　旋向: 右旋

　　形状: 涡卷弹簧

　　材质: 多款供选

　　用途: 电器,多种用途

　　型号: lzth914

　　样品或现货: 样品

　　是否标准件: 非标准件

　　品牌: 卓越

　　钢丝直径: 样品或图纸（mm）

　　弹簧外径: 样品或图纸（mm）

　　弹簧内径: 样品或图纸（mm）

　　节距: 样品或图纸（mm）

　　自由高度: 样品或图纸（mm）

　　产品说明:

　　装置空间:设计一压缩弹簧必须清楚了解，所需装置弹簧的空间，方能有效掌握一压缩弹簧之基本制造条件，外径、内径、自由长。

　　活动行程荷重:压缩弹簧的设计，必须清楚了解要作动的位置，及所需承载之弹力。定出位置了解所需的弹力，则可决定材质、线径、圈数。

　　环境因素:弹簧于不同环境下作动，会受环境因素的影响，而影响到使用寿命，故设计者必须考虑到环境温度及湿度之变化，温度对弹簧的寿命影响甚巨，湿度则容易使未表面处理的弹簧产生氧化。故环境因素可决定该弹簧是否需作表面处理及材质的选定。

　　两端距离空间:拉伸弹簧两端点将影响到挂勾之形式及拉簧的自由长。空间则可决定密着部的尺寸、外径。

　　预拉之荷重:预拉之荷重则决定弹簧的材质及线径，密着部的尺寸则可调整预拉长度。

　　心轴之外径:扭簧内径的订定得依心轴的大小而决定,但需考虑扭转后,簧体之变化，故得预留适当之裕度。

　　装置空间之内径:若一扭转弹簧之装置采崁入式则需考虑崁入式之空间。空间则决定簧体的外径、自由长、圈数。

　　扭转支点:扭簧作功时必须有一支点，此一支点可决定，扭杆的长度及形式。

　　作动之起终点:施力扭杆在未作功时与支点的角度位置，可明订出施力扭杆的长短、形式及与支点杆的角度。

　　扭转弹簧(Torsion Spring)

　　各圈或是紧密围绕或是分开围绕，俾能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。下述为一扭转弹簧之必要资料:

　　（1） 自由长度。

　　（2） 控制直径:(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径，或(d)所穿越圆杆之外径。

　　（3） 钢丝尺寸“线径”。

　　（4） 材料（种类及等级）。

　　（5） 圈数:（a）总圈数及（b）右旋或左旋。

　　（6） 扭转力:偏转至某一角度之磅数。

　　（7） 最大挠度（自由位置算起之角度）。

　　（8） 末端之形式。

　　扭转弹簧（Torsion Spring）乃变体弹簧之极至，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。

　　扭转弹簧（Torsion Spring）为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为烦索。因此设计时亦较难掌握

　　螺旋拉伸、扭转弹簧的制造，目前除少数制造厂在引进国外CNC数控弹簧成形机上一次自动成形加工各种式样的拉伸、扭转弹簧外。绝大多数制造厂仍采用传统的加工方法来制造，现分别作一简单的介绍。

　　1、螺旋拉伸弹簧。其工艺与螺旋压缩弹簧基本相同，不同的只是端部的钩环加工，拉伸弹簧的成形方法如下:

　　1）用与螺旋压缩弹簧相同的方法，卷绕成形后进行去应力退火，再进行钩环加工，除特殊形状的钩环或要求初拉力很高的螺旋拉伸弹簧用车床有心卷制或手工卷制外，大部分的弹簧是用自动卷簧机卷制。

　　2）用直尾卷簧机卷制。它是一种心轴垂直的立式有心卷簧机。卷制后进行去应力退火，然后进行钩环加工。

　　螺旋拉伸弹簧的端部结构形式很多，加工方法也很多。常用的有:小型弹簧使用钳子式的专用工具或专用工艺装置进行手工加工；普通的螺旋拉伸弹簧则以弯钩器或模具用手动或自动的操作方法进行加工；长臂钩环的拉伸弹簧，一般是卷绕时留出拉钩所需料长，或者是卷制后留出加工所需的圈数，用拉直工具将两端拉直，然后用专用工具弯制钩环。

　　去应力退火的工艺规范如前所述。弹簧卷制好后先进行去应力退火，然后再切断和进行钩环加工，钩环加工完毕后，一般再要进行了1～2次的去应力退火。为了防止两钩环的相对角度发生变化，故在去应力退火时要使钩环加工完毕后的温度比卷制好后的温度低20～30°C。