SF系列数控压力机是我公司针对现代工业对加工精度更要求，吸收国内外先进技术基础上成功研发出推向市场的一款高精密压装设备，采用伺服控制技术，实现精确的压装位移及速度等的控制。将伺服电机的精确控制的特性完美地应用在本机上。实现更精确的压入的目标。 且不会随着数量的变化而变化。新型伺服控制精密压力机，通用性强，适用于冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序，广泛应用于汽车、航空、电子元件、仪表仪器、电机电器等行业。综合前期使用的客户，和设备的本身情况看，SF系列数控压力机具有以下的特点:

　　1、通用性和柔性化、智能化水平高。由于采用伺服电机和精密控制系统，设计特殊的工作特性，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。据相关的研究结果，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪声。

　　2、精度高。由于采用伺服内部控制模式控制滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有:高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±0.01mm变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。

　　3、生产效率高。由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动的压力机还可以根据工件的不同，自由设定、调整滑块行程，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。

　　4、节省能源。常规压力机需要一直不停提供动能，在待工作状态时，外部动力源也需不停运行，如曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在工作时才旋转，空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。据日本有关报道及试验对比，伺服压力机较普通压力机节能20％以上。采用220V电源，无需另使用气、油等，工作环境整整洁。可减少用户的其它费用，且设备耗电低；

　　5、性价比高，相比国外同类产品，具有很高性价比。